| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 冠越 | 型號 | yc |
| 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) | 國標(biāo) | 質(zhì)量等級 | 一等品 |
| 用途 | 其他 | 外 觀 | 其他 |
| 加工定制 | 是 | 是否進(jìn)口 | 否 |
| 表面張力 | 1.0 | 凝固點 | 0.5 |
| pH值 | 0.6 | 比重 | 1 |
| 粘度 | 1 | 沸點 | 1.0 |
| 儲存方法 | 密封 | 有效期 | 其他 |
| 產(chǎn)地 | 濟(jì)南 | ||
爆化工專用爆破片 藥廠專用爆破片 核電爆破片 消防爆破片 矩形爆破片 粉塵爆破片 無焰泄放爆破片裝置 安全閥
爆破片安全裝置的排放管，應(yīng)通過大半徑彎頭從裝置中接出，在排放管的適當(dāng)部位開設(shè)排泄孔用于防止凝液等積存在管內(nèi)。
爆破片投人使用之前應(yīng)確定其適當(dāng)?shù)母鼡Q周期。這一周期可基于可靠的工作經(jīng)驗而加以延長或在經(jīng)驗證明不可靠的場合而加以縮短。
爆破片：是利用爆破元件在較高的壓力下即發(fā)生斷裂而排放氣體的（其中：爆破片多用于中低壓容器）。
2）常見化學(xué)超壓種類 ①可燃?xì)怏w爆燃引起超壓，是石油、化工行業(yè)一種最危險的超壓現(xiàn)象，在極短時間內(nèi)，容器內(nèi)壓力劇增至初壓的8-10倍，甚至更高。 ②各種有機(jī)、無機(jī)可燃粉塵發(fā)生燃燒爆炸引起超壓。 ③放熱化學(xué)反應(yīng)失控引起超壓。夾持器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與尺寸應(yīng)能保證爆破片正常發(fā)揮其性能和爆破片爆破后泄放面積的開啟。夾持器的外部結(jié)構(gòu)與尺寸應(yīng)和系統(tǒng)聯(lián)結(jié)方式的要求一致。
爆破片（或其組件)與夾持器組裝后，其端面應(yīng)高出爆破片的拱頂表面，有特殊要求時，也可以采用低于爆破片的拱頂表面的設(shè)計結(jié)構(gòu)，但應(yīng)經(jīng)使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，并采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，防止爆破片安全裝置在儲運(yùn)或安裝過程中受到意外損壞。帶刀架的夾持器應(yīng)檢查刀片，當(dāng)有損傷缺口或刀口明顯變鈍時應(yīng)進(jìn)行更換。反拱脫落型爆破片，夾持器上應(yīng)設(shè)置捕集器裝置。當(dāng)爆破片安全裝置的出口側(cè)需聯(lián)接安全閥或另一個爆破片安全裝置時，夾持器上應(yīng)有通孔，以便安裝壓力表、泄放閥等。
爆破片的更換周期不應(yīng)超過一個預(yù)計的時間段，在這個時間段之后，爆破片的性能將不符合規(guī)定的要求。一旦確定了更換周期，除非對過去的經(jīng)驗和所有使用條件有進(jìn)一步的研究分析，否則，不應(yīng)超過這一周期進(jìn)行爆破片的更換。
（1）優(yōu)點：密封性能好，在容器正常工作時不會泄露；爆破片的破裂速度高，故卸壓反應(yīng)較快；介質(zhì)中若含有油污等雜物也不會對裝置元件的動作壓力產(chǎn)生影響。
（2）缺點：在完成泄壓動作以后，爆破元件即不能繼續(xù)使用，容器一旦泄壓就得被迫停止運(yùn)行；爆破元件長期處于高應(yīng)力狀態(tài)，容易因疲勞而過早失效，因而元件壽命較短，需定期更換。此外爆破片元件的動作壓力也不易準(zhǔn)確預(yù)測和嚴(yán)格控制。
（3）適用范圍：宜用于器內(nèi)可能發(fā)生壓力急劇升高的化學(xué)反應(yīng)，或介質(zhì)具有劇毒性的容器，不易用于液化氣體貯罐。對于壓力波動較大，即泄壓機(jī)會較多的容器也不易采用。
各種壓力的計算： 操作壓力（工作壓力）：爆破片正常工作時的系統(tǒng)壓力。
操作溫度（工作溫度）：爆破片正常工作時的系統(tǒng)溫度。
爆破允差：在相同的爆破溫度下，實際爆破壓力會有zui大值與zui小值的區(qū)別。爆破允差是指實際爆破壓力與標(biāo)定爆破壓力之間的允許的偏差。通常表示為百分比（或psig）。確定了爆破片的形式、型號與爆破壓力后，實際爆破壓力必須在允差范圍內(nèi)。
泄放壓力：在泄放狀態(tài)下的zui大的系統(tǒng)壓力。（與爆破壓力不同）
泄放溫度：在泄放狀態(tài)下的zui高的系統(tǒng)溫度。（與爆破溫度不同）爆破片安全裝置采用保溫措施或其他原因，導(dǎo)致標(biāo)志牌無法看清時，應(yīng)需制作一塊永久性標(biāo)志牌，固定在爆破片安全裝置的附近，該標(biāo)志牌與原標(biāo)志牌的標(biāo)識內(nèi)容應(yīng)一致。
爆破片安全裝置與安全閥組合裝置的安裝
爆破片安全裝置設(shè)置在承壓設(shè)備和安全閥之間時，在安全閥人口側(cè)應(yīng)設(shè)置壓力表、泄放閥等，以防止爆破片和安全閥間形成任何壓力積聚。安全閥設(shè)置在承壓設(shè)備和爆破片安全裝置之間時，在安全閥的出口側(cè)應(yīng)設(shè)置放空管、排液管等，以防止安全閥和爆破片裝置之間形成壓力積聚。爆破片安全裝置和安全閥并聯(lián)組合設(shè)置時，各自有引人管和引出管。爆破片安全裝置的管路設(shè)置
承壓設(shè)備和爆破片安全裝置之間的所有管路、管件的截面積應(yīng)不小于爆破片安全裝置的泄放面積，爆破片安全裝置的排放管的截面積應(yīng)大于爆破片安全裝置泄放面積。
爆破片安全裝置進(jìn)口管應(yīng)盡可能短且直，以免產(chǎn)生過大的壓力損失。安裝在室外的泄放管應(yīng)有防雨、防風(fēng)措施。當(dāng)有兩個或兩個以上爆破片安全裝置采用排放匯集管時，匯集管的截面積應(yīng)不小于各爆破片安全裝置出口管道截面積的總和。爆破片安全裝置在爆破時應(yīng)保證安全，根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)可采取在室內(nèi)就地排放（注意排放位置和方向，保證安全)或引導(dǎo)到安全場所排放，同時爆破片的碎片應(yīng)不阻礙介質(zhì)的排放。
