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水泥砂漿標(biāo)號強(qiáng)度的意思是指對按標(biāo)準(zhǔn)方法制作和養(yǎng)護(hù)的立方體試件,在28d齡期，用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測得的抗壓強(qiáng)度總體分布中的一個(gè)值。養(yǎng)護(hù)：一段鋼管噴涂完畢，立即封堵所有通氣孔，使管內(nèi)保持濕潤，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 檢查驗(yàn)收：測量防腐厚度、表面平整度，檢查是否有裂紋、空鼓現(xiàn)象，水泥漿抗壓強(qiáng)度要達(dá)到30N/m㎡，對超標(biāo)部位要進(jìn)行處理使之達(dá)到規(guī)范要求。整條鋼管水壓試驗(yàn) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求：試驗(yàn)壓力為0.481MPa，滲水要求全長827m不大于2.41/min。2000年4月，進(jìn)行了打壓后滲漏降壓和打壓后放水降壓試驗(yàn)，結(jié)果兩根鋼管滲水量分別為0n，符合設(shè)計(jì)要求。鋼管從設(shè)計(jì)到制造安裝，都嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，克服了鋼管制作和施工安裝的種種難題，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。通過質(zhì)量驗(yàn)收，單元工程優(yōu)良品率為96％，達(dá)到了較滿意的效果，為工程的安全運(yùn)行打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)管道執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：CECS10：89。生產(chǎn)工藝：鋼管內(nèi)壁所做防腐為水泥砂漿，原材料是：水泥、沙子和水的混合物，通常制作時(shí)水、水泥、砂的比例是：0.6：1：3，然后將攪拌好的水泥砂漿，在清理過的管道內(nèi)壁上按照設(shè)計(jì)厚度要求，分一次或多次涂襯，經(jīng)過一定時(shí)間養(yǎng)護(hù)后，形成一個(gè)與管內(nèi)壁緊密結(jié)合的高強(qiáng)度圓殼體內(nèi)襯層。 水泥砂漿在使用時(shí)，還要經(jīng)常按比例摻入一些添加劑如微沫劑 、防水粉等，以改善它的和易性與粘稠度。然后通過離管道噴涂機(jī)在鋼管內(nèi)壁形成8～16 mm的水泥涂層.我公司所能加工的管徑范圍是Φ325～Φ2220.水泥砂漿內(nèi)防腐鋼管是采用成型工藝，一般直徑800以上的大口徑管道做水泥砂漿防腐時(shí)需加入鐵絲網(wǎng)以增強(qiáng)水泥砂漿的堅(jiān)固性，防止裂縫脫落。利用水泥砂漿特有的堿性，使管道內(nèi)表面形成鈍化膜而得到保護(hù)的，已被國內(nèi)外水管道的內(nèi)防腐廣泛采用。在施工中，通過加入添加劑，提高養(yǎng)護(hù)期的溫度、濕度則可以有效減少施工初期產(chǎn)生的裂縫。另外，水泥砂漿的終收縮期為1-2年，防腐鋼管投入運(yùn)行后，水泥砂漿長期在水中繼續(xù)硬結(jié)，可使裂縫自動(dòng)彌合，不影響防腐蝕的效果。



防腐工作主要流程鋼管內(nèi)壁清理完畢并充分濕潤后即可開始防腐施工，施工主要工作流程為：設(shè)備安裝就位——拌制水泥砂漿——填料和噴涂——完工清理——養(yǎng)護(hù)——質(zhì)量檢查。為了便于施工廢水流出，避免破壞噴涂完畢、尚未終凝的砂漿，一般應(yīng)從鋼管較高的一端開始施工，逐漸退向另一端。因此，開始施工時(shí)應(yīng)先將噴涂機(jī)安裝在施工段的較高處作為起始點(diǎn)，同時(shí)將混凝土泵置于噴涂機(jī)稍低的一側(cè)，用泵送混凝土管道將二者聯(lián)接起來。接通電源并向料斗中加水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，以濕潤料斗并確認(rèn)設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。為保證用電安全應(yīng)使用完好無接頭的防水電線，并且一旦發(fā)現(xiàn)破損立即全部更換。水泥砂漿可使用拌和站集中拌制，也可以使用移動(dòng)式滾洞攪拌機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場拌制，水、水泥、砂的比例一般為0.6:1:3。砂漿的和易性和坍落度是保證施工質(zhì)量的關(guān)鍵因素，和易性不好產(chǎn)生離析或是坍落度過大和過小都將不利于砂漿保護(hù)層的均勻性、完好性和粘接性。實(shí)際施工時(shí)經(jīng)常按比例摻入一些添加劑如微沫劑、防水粉等，以改善它的和易性與粘稠度。開啟噴涂機(jī)和混凝土泵，將砂漿填入混凝土泵，開始噴涂作業(yè)。噴頭開始出漿時(shí)調(diào)整砂漿流量和抹壓裝置以達(dá)到滿意的噴涂效果，然后啟動(dòng)設(shè)備的牽引裝置，使噴涂機(jī)勻速向稍低處后退，確保噴涂后砂漿的平整性和連續(xù)性。在施工程中應(yīng)密切關(guān)注噴涂效果，發(fā)現(xiàn)問題立即調(diào)整解決。
水泥砂漿內(nèi)防腐管道：水泥、沙子和水的混合物叫水泥砂漿。通常所說的1：3水泥砂漿是用1份水泥和3份砂配合，實(shí)際上忽視了水的成分，一般在0.6左右比例，即應(yīng)成為0.6：1：3水泥砂漿的用途，在建筑工程中，一是基礎(chǔ)和墻體砌筑，用做塊狀砌體材料的粘合劑，比如砌毛石、紅磚要用水泥砂漿；二是用于室內(nèi)外抹灰。水泥砂漿在使用時(shí)，還要經(jīng)常摻入一些添加劑如微沫劑、防水粉等，以改善它的和易性與粘稠度。水泥砂漿里按比例加入石子，就成為混凝土。水泥砂漿標(biāo)號強(qiáng)度的意思是指對按標(biāo)準(zhǔn)方法制作和養(yǎng)護(hù)的立方體試件,在28d齡期，用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測得的抗壓強(qiáng)度總體分布中的一個(gè)值。鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。3.熱軋的鋼材產(chǎn)品，對于厚度和邊寬這方面不好控制。我們熟知熱脹冷縮，由于開始的時(shí)候熱軋出來即使是長度、厚度都達(dá)標(biāo)，最后冷卻后還是會(huì)出現(xiàn)一定的負(fù)差，這種負(fù)差邊寬越寬，厚度越厚表現(xiàn)的越明顯。所以對于大號的鋼材，對于鋼材的邊寬、厚度、長度，角度，以及邊線都沒法要求太精確。

首先水泥砂漿襯里防腐鋼管的重量包括鋼管和防腐重量兩部分，第一步我們計(jì)算出鋼管的重量按照公式：
（管徑-壁厚）乘以壁厚乘以這就是鋼管每米的重量，然后用得到的結(jié)果乘以1.3得到防腐鋼管每米的重量。這樣管道的大概重量就計(jì)算出來了。螺旋焊接水泥砂漿襯里防腐鋼管施工要點(diǎn),因?yàn)楦鞯氐乃辞闆r不同,水泥砂漿襯里防腐鋼管供水管道工程建設(shè)的投資不同,使用環(huán)氧類高分子類涂料的施工要求高,水泥砂漿防腐鋼管前期除銹處理和現(xiàn)場施工困難等,使管道的施工成本增加而業(yè)主難以承受,當(dāng)前,我國大中城市基本上采用襯里防腐鋼管作為管道襯里,來達(dá)到防腐蝕的目的.管道內(nèi)壁腐蝕銹垢的產(chǎn)生，使管道長期保持良好的輸水狀態(tài)，摩阻系數(shù)小。由于襯里涂層的隔絕，水體不與金屬管道接觸，保證了水質(zhì)。管道內(nèi)壁由水泥砂漿的防腐，防止了腐蝕穿孔，延長了管道使用壽命。水泥沙漿襯里防腐鋼管的施工有兩種方法。一是地面離心法。主要適同于DN400口徑以下的管道內(nèi)襯施工。而是地下噴涂法，主要適用于DN700口徑以上的管道在地下防腐施工。我們所認(rèn)識(shí)的直縫鋼管和螺旋鋼管區(qū)別不大，直縫焊管出產(chǎn)工藝簡略，出產(chǎn)效率高，本錢低，開展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度普通比直縫焊管高，能用較窄的坯料出產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用相同寬度的坯料出產(chǎn)管徑分歧的焊管。然則與一樣長度的直縫管比擬，焊縫長度添加30~100%，并且出產(chǎn)速度較低。因而，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。 水泥砂漿掛網(wǎng)過程是這樣的：將大口徑鋼管平鋪場地，用鋼絲網(wǎng)均勻平鋪于鋼管內(nèi)壁，注意鋼絲網(wǎng)與管壁的間隙，然后將混合好的水泥砂漿利用甩漿機(jī)的優(yōu)勢，將水泥砂漿平鋪在鋼絲網(wǎng)上，注意，新型混合型水泥砂漿含膠哦。最后和傳統(tǒng)的水泥砂漿養(yǎng)護(hù)一樣，將水泥砂漿防腐鋼管養(yǎng)護(hù)48小時(shí)水泥砂漿襯里防腐鋼管傳統(tǒng)的工藝做法是人工涂刷方法，把配比好的水泥砂漿用器具涂抹到鋼管的內(nèi)壁，形成防腐層。這樣的工藝的優(yōu)勢是，表面平整，缺點(diǎn)是，防腐層與鋼管內(nèi)壁的附著力度不夠，并且效率太低。傳統(tǒng)工藝的轉(zhuǎn)型迫在眉睫，新工藝的做法是，用離心機(jī)的向心力，把水泥砂漿襯里防腐鋼管防腐層甩到鋼管內(nèi)壁，這樣的形成方法是，效率高，粘合力強(qiáng)，離心的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定著粘合力的強(qiáng)弱，是可控的