公司位于江蘇省無錫市－－新區(qū)運河旁，公司成立于2006年，總設計生產能力年生產7200噸。公司擁有先進的設備：2噸，5噸，10噸中頻熔煉爐；200k，500k，1000k三臺真空感應爐；中高處理電爐等設備。檢測設備包括：爐前直讀光譜儀，分光光度儀，化學分析實驗室、機械性能實驗室、金相實驗室、超聲波無損檢測等。
公司經過多年的努力，已經完備了從熔煉、軋鋼、 拉拔、熱處理到成材全的生產工藝及完善的檢測設備。規(guī)?；纳a，集約化的，以及不懈的研發(fā)和創(chuàng)新使本公司產品保持著長久的生命力。目前公司產品的銷售在國內電熱合金市場于前列，2009年初公司成立了外貿部，產品現已遠銷到中東，歐美市場。
當前鐵精粉生產數據表明，疊層篩篩分效率在75%左右（原有高頻篩24%），并且篩下產品粒度；鐵精粉細度-200目90%時，鈦鐵精粉品位可達到60%供需緊張推動煤炭價格上行
特種合金系列：GH2036、GH2132、GH2136、GH3030、GH3039、GH3128、GH4033、GH4169、HasbloyB、HasbloyB-2、HasbloyB-3、HasbloyC、HasbloyC-4、HasbloyC-22、HasbloyC-276、HasbloyC-2000、Incoloy800、Incoloy800H、Incoloy825、Incoloy901、Incoloy925、Incoloy926、Inconel600、Inconel601、Inconel625、Inconel686、Inconel690、Monel400、Monel400A、MonelK500等。
不銹鋼系列：0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2(316)、0Cr18Ni12Mo2Ti（316Ti）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti（321）、0Cr25Ni20（310S）、Super304、TP347H、2205、2520、904L等。
從總體上看，鋼鐵工業(yè)實現“雙碳”目標的路徑主要在減產減排上，繼續(xù)增產與碳達峰目標是背道而馳的。此外，碳匯也是必要的輔助手段。他指出，鋼鐵行業(yè)實現碳達峰的時間節(jié)點主要由粗鋼產量的峰值決定。據他初步判斷，鋼鐵工業(yè)實現碳達峰的時間節(jié)點為2014年或“十四五”前期，二氧化碳排放峰值為17億噸～18億噸。鋼鐵行業(yè)越早實現碳達峰，越有利于后續(xù)碳“下坡”和碳中和的實現。削減粗鋼產量、流程結構并發(fā)展全廢鋼電爐短流程鋼廠是鋼鐵工業(yè)實現碳中和的兩大抓手。“碳達峰、碳中和不僅是節(jié)能環(huán)保問題，更是涉及發(fā)展權、發(fā)展的問題。低碳發(fā)展將倒逼鋼鐵行業(yè)深化供給側結構性改革，實現高發(fā)展?！泵缕皆趫蟾嬷兄赋觥ＫJ為，鋼鐵行業(yè)可以從7個路徑發(fā)力：一是控制總量，淘汰落后產能，著眼于碳達峰、碳中和階段性目標，逐步建立以碳排放、污染物排放、能耗總量為依據的存量約束機制。二是用能及流程結構。三是產業(yè)布局，構建綠色低碳產業(yè)生態(tài)鏈，統(tǒng)籌推進鋼鐵與化工、建材等行業(yè)協(xié)同降碳，以冶金爐渣建材化、城市固廢資源化、治理生態(tài)化助推低碳循環(huán)發(fā)展。四是突破節(jié)能減排核心關鍵技術，加快綠色低碳關鍵工藝創(chuàng)新，氫冶金、生能利用及二氧化碳資源化利用等重大行業(yè)性、性技術。五是高性能產品，推動材料綠色化。六是深化智慧制造，助力生產綠色化。七是搭建合作平臺，促進關鍵技術創(chuàng)新。
藍天保衛(wèi)戰(zhàn)。為超低排放要求，該公司增設環(huán)保設施，推進無組織排放整治，包括煤進倉、礦進棚、皮帶通廊封閉、焦爐煙氣脫硫脫硝、燒結煙氣脫硫脫硝等改造項目，污染物排放量逐年下降。該公司通過積極推進原料場、皮帶轉運站等封閉改造，在長江之濱的跨21號公路皮帶通廊封閉改造，遏制了60多年的飛塵肆虐。燒結機煙氣脫硫脫硝等重點項目的建成，解決了硫酸銨逃逸和“煙囪雨”等環(huán)保問題。碧水保衛(wèi)戰(zhàn)。該公司按照廢水零排放目標，推進源頭節(jié)水減排工藝改造，水的重復利用率；加快推進廠區(qū)雨污分流以及焦化酚廢水改造等工程，徹底改變了該公司60年來雨污不分流的現狀，外排水質進一步，極大地了北湖地區(qū)的水體。3年來，該公司廢水零排放重點項目順利完成36項，廢水不再直接河?！扒鍙U”攻堅戰(zhàn)。該公司按照固廢不出廠的目標，把每一項資源的利用發(fā)揮到，加大固廢返生產利用，規(guī)范廠內貯存設施，廠外歷史固廢實現清零。該公司通過加快推進鋼渣環(huán)保處理、轉底爐等項目，固廢綜合利用率由重組前96.5%到99.48%。該公司通過投資2.04億元的鋼渣處理中心采用、不落地排料等先進技術處理鋼渣，徹底改變以往露天作業(yè)、塵土飛揚、污水橫流的狀況。
而需求端，延續(xù)強勁，終端日耗高位震蕩，詢貨和采購增多鋼廠焦煤庫存也是偏低的，當周焦煤庫存為841萬噸，較去年同期水平低35萬噸
在綠色發(fā)展的旗幟下，該公司從“服務社會”和“改進生態(tài)”兩個方面構建了產城融合的發(fā)展思路。在“服務社會”方面，該公司充分利用各類冶金爐，開展廠內危廢自主消納研究試驗，推動危廢協(xié)同處置。該公司試點推進了首例污泥摻燒，經環(huán)保部門和相關科研機構研究，鋼電公司成為我污泥摻燒處置試驗許可單位，已成功摻燒污泥315噸，積極為城市解決痛點問題。在“改進生態(tài)”方面，該公司開展了潔化、綠化、亮化、美化、文化工作，新增綠地面積為49萬平方米，廠區(qū)達29.02％，推出全景天際線、全廠道路、長江岸線和碼頭原料區(qū)、鐵前區(qū)域等項目，形成一廠一景的景觀布局。該公司還對130燒結機尾道高溫煙氣余熱利用項目進行改造，利用150攝氏度左右的蒸汽，用于預熱燒結混合料，燒結混合料溫度，進一步燒結固體燃料消耗。僅這一項改造，該公司2020年二氧化碳排放量達1.37萬噸。同時，該公司實施高爐的高風溫、高噴煤、高富氧節(jié)能技術，2020年比2019年燃料消耗4.06萬噸，二氧化碳排放量達12.49萬噸。
該公司相關負責人說：“我們把節(jié)能減排列入企業(yè)生產經營和發(fā)展的重要議事日程，公司每年都會制訂和實施節(jié)能目標計劃，嚴格實施節(jié)能目標責任制考核，確保完成減排任務。”累計投入資金20多億元用于技術改造和淘汰落后產能，各種工業(yè)污染物排達標?！盀榘迅挥嗝簹膺M行循環(huán)利用，公司新建了35兆瓦高溫超高壓煤氣發(fā)電機組，每年能創(chuàng)造效益6000萬元。”該公司相關負責人介紹說，2017年11月份，公司35兆瓦高溫超高壓煤氣發(fā)電機組順利并網發(fā)電，通過對富余煤氣進行利用，每年可發(fā)電量達8700多萬千瓦時，年創(chuàng)效益6000多萬元。為進一步發(fā)電機組能耗效率，2020年，該公司借助燃氣鍋爐運行競賽，對自發(fā)電量進行攻關，全年自發(fā)電量再創(chuàng)新高，較上年度增長7661萬千瓦時。
該公司不斷加大對各單位的廢水、廢氣處理等環(huán)保設備設施改造力度，通過新建、改造、擴能等環(huán)保升級改造項目，開展了一系列照明節(jié)能、空壓機節(jié)能、節(jié)能式水泵改造等節(jié)能減排活動，扎實做好節(jié)能環(huán)保工作。統(tǒng)一認識，形成全員抓環(huán)保的良好氛圍。“環(huán)保工作搞不好，市場再好企業(yè)也只能關閉。”正是基于這樣的認識，近年來，該公司積極尋找環(huán)保問題的解決辦法，要求各單位將環(huán)保工作作為當前安全環(huán)保生產工作的首要工作來抓，并加強對環(huán)保工作的檢查，做到月檢、周檢、日檢，將檢查出的問題及時整改。該公司加強對廢水治理的資金投入，對污水處理站、沖渣水循環(huán)進行擴建、改造，實現了工業(yè)廢水零排放；加大對環(huán)保設備設施投入力度，不斷職工作業(yè)。該公司對廢舊公司的鋼渣、扒渣生產線和脫硫車間及環(huán)業(yè)西渣場廠房進行環(huán)保升級改造，做到廠房全覆蓋；將所有廠區(qū)道路全部硬化，在生產線及重點區(qū)域配套建設完善的噴淋，根據塵源點的分布情況，合理劃分，設置相對的噴淋除塵，并實現了噴淋的自動化控制。該公司通過升級環(huán)保設備設施，地了生產經營中對大氣的污染，有效控制了污染物的無組織排放。
在工業(yè)用電需求且寒冷天氣民用取暖激增的情況下，湖南省缺電但并不缺煤不過臨近年底，部分產地煤炭生產任務接近完成，疊加安全檢查，繼續(xù)擴大生產和外運的動力不足，優(yōu)質產能暫時無法大規(guī)模進入市場
鎳基合金鋼材質有：哈C276 (0Cr15Ni60Mo16W5Fe5)，蒙乃爾400，蒙乃爾K.500，NS111(Incoloy800)，NS322(HasbloyB-2)，NS142(Incoloy825)等
公司擁有自己的碼頭、貨場和倉庫，還與同行企業(yè)締結了緊密的戰(zhàn)略協(xié)作伙伴，強化信息溝通和資源共享，形成優(yōu)勢互補的體系，拓展了為的時空范圍，保證了在客戶要求的時間貨到位。金融機構分別給予了數千萬元的授信額度，為保障資金流的暢通注入了強大的生機。
竭誠歡迎廣大新老客戶與本公司攜手并肩，共同開創(chuàng)合作雙贏的美好未來。
