詳細參數(shù) | |||
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品牌 | 其他 | 型號 | YL50NCB |
類型 | 其他 | 加工定制 | 是 |
成型周期 | 20 | 傳動方式 | 氣動 |
激振頻率 | 24 | 最大壓力 | 16mpa |
整機重量 | 1200kg | 振動頻率 | 23 |
工作氣壓 | 32mpa | 外形尺寸 | 2500*800*1250mm |
裝機容量 | 60L | 成型壓力 | 10mpa |
主振形式 | 氣動 | 總功率 | 55KW |
別名 | 小導(dǎo)管縮尖機 |
小導(dǎo)管尖頭成型機的操作說明:
1、將本機置于室內(nèi)平整地面上,有可靠的接地(或者接零)。
2、向油箱內(nèi)注入牌號L-HM46#的抗磨液壓油,油位加注至液位計頂端。
3、配備水箱,按裝水泵,接上水管。
4、檢查料架前側(cè)的導(dǎo)向套、加熱銅管及機架進料口是否在一條線上,即保證在操作時,進料順暢。
5、檢查電控箱里的電路及腳踏開關(guān)等是否有異常,如電路未發(fā)現(xiàn)異常即可接上主機電源線。
6、先啟動水泵,確保水循環(huán)正常,即電控箱上的缺水指示燈不亮。
7、功率調(diào)節(jié)按鈕,調(diào)節(jié)輸入電流大小。
8、打開定時器,調(diào)節(jié)加熱的時間,一般電流越大,加熱所需的時間越短。(加熱時間一般在4秒左右)
9、啟動油泵,確保油泵油路正常循環(huán)。
10、水路及油路都正常循環(huán)后,再啟動主機進行操作。
根據(jù)設(shè)計并結(jié)合地形,超前小導(dǎo)管用于Ⅳ、Ⅴ級圍巖淺埋段及深埋破碎段,主要起保護施工作用,輔以注漿加固拱周軟弱巖體。小導(dǎo)管采用外經(jīng)42mm、壁厚3.5mm熱軋無縫鋼筋,鋼管前端呈尖錐狀,尾部焊上Φ6加勁筋,管壁四周鉆8mm壓漿孔,但尾部有1m不設(shè)壓漿孔。
我們從幾個方面來對比
效率對比:
工人手工去縮尖且打孔一個合格的小導(dǎo)管大約需要20分鐘。
機器加熱縮尖一氣呵成僅需要1分20秒即可。
效率是人工的10倍還要多。
小導(dǎo)管縮尖機設(shè)備介紹:
全自動超前小導(dǎo)管縮尖機是由豫龍橋隧公司研發(fā)部技術(shù)人員經(jīng)過精心設(shè)計、多次實驗而發(fā)明的全新工藝和設(shè)備,設(shè)備經(jīng)過多次改良后,目前可以適合多數(shù)客戶的使用需求。該設(shè)備可以實現(xiàn)超前小導(dǎo)管前端縮成圓錐型的尖頭,原料通過自動送料機構(gòu)送進高頻感應(yīng)加熱爐、溫度設(shè)置在再結(jié)晶溫度850攝氏度左右,加熱時間在6秒至8秒。加熱后的半成品被送進縮尖主機,縮尖主機中4片壓型模具在高速時將管件加熱區(qū)域逐漸縮成圓錐形。
該設(shè)備采用簡易流水線設(shè)計,安全、可靠,特別是縮尖主機采用全新靜音技術(shù)設(shè)計,現(xiàn)場噪音更低!成型效果更好!選配節(jié)能型高頻感應(yīng)加熱爐,加熱速度快、節(jié)能。
湖南超前支護小導(dǎo)管縮徑機供應(yīng)
合格率對比:
工人的成品率僅為80% 即10支小導(dǎo)管就有2支不合格.合格率較差。
機器加工非人為技術(shù)操作,廢料率幾乎為0,合格率非常高。
小導(dǎo)管縮尖機又稱之為:縮管機;縮錐機;尖頭機等。其原理是通過模具錘頭進行高頻次敲打至成椎體狀廣泛應(yīng)用與工程。
型號 |
YL50NCB |
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加工管徑 |
42mm |
生產(chǎn)能力 |
60根/小時 |
功率 |
55kw |
電壓 |
380V |
模具 |
4瓣 |
重量 |
1200kg |
設(shè)備圖片
位于仙居縣橫溪鎮(zhèn)紫巖村的紫巖,是金臺鐵路工期控制性工程之一,也是全線59座中第30座貫通的?;厥走^去兩年的建設(shè),金臺鐵路4標項目部負責(zé)人說,正是有了全體參建人員迎難而上,勇闖土質(zhì)、進度、三大關(guān),才確保了工程保質(zhì)保量按期貫通。
“土質(zhì)松弱是擺在眼前的道難關(guān)?!睋?jù)施工人員介紹,紫巖出口進洞70米范圍內(nèi)左側(cè)斜坡為殘坡積層,以粉質(zhì)黏土及碎石土為主,加之當(dāng)?shù)囟嘤昙?,使整個巖層形成了松弱泥土層,從而邊仰坡沿天溝內(nèi)側(cè)出現(xiàn)裂紋,邊、仰坡發(fā)生變形。為保證施工安全,金臺鐵路公司召集施工單位、監(jiān)理公司及設(shè)計院進行四方會審,施工方案,加大加固支護措施。例如,針對松弱地層地表進行卸載,加強沉降觀測;針對軟化地基承載力不達標問題,采用基地換填。一系列舉措有效保障了的安全和進度。施工步入正軌后,紫巖平均月成洞達150多米。
闖過了巖層松弱這一關(guān),金臺鐵路公司和施工單位進一步倒排工期,制定了具體的施工方案,召開生產(chǎn)動員大會,周密部署施工計劃。自今年4月中旬至完工之時,僅用時六個半月,出口單洞即完成1000余米,在保證施工紅線的安全情況下,創(chuàng)下月成洞180米的好成績。
牛和嶺為金臺鐵路縉云段控制性工程,全長6274米,牛和嶺自2016年6月開工,2018年10月28日貫通,歷時2年4個月,的貫通標志著金臺鐵路縉云段建設(shè)取得了階段性進展。下一步,金臺鐵路縉云段建設(shè)將繼續(xù)抓好施工保障工作,確保金臺鐵路縉云段項目無施工,順利通車。
小導(dǎo)管縮尖機設(shè)備信息:
1、將本機置于平整地面,采用螺釘固定設(shè)備機體;
2、接通電源進線,其中縮尖主機選用低50平方三芯的銅線。加熱爐采用3根低50平方的單芯銅線;(電源為380V50HZ);
3、冷卻水桶內(nèi)注入百分之80水位的純凈水(好是軟水),開啟水泵,檢測水路循環(huán)效果(不即為無誤);
4、接通氣路,采用直徑10mm的氣管接通氣源兩聯(lián)件AFL2000,壓力設(shè)置為0.2MPA即可;
5、縮尖主機前下網(wǎng)篩位置注入20L機油(用于、冷卻主鍵零部件);
6、空載試運行:啟動電源、開啟氣泵、啟動主機、啟動加熱爐待加熱狀態(tài),腳踏送進機構(gòu)腳踏開關(guān),檢測工步時間是否正確、工步是否順暢。
超前小導(dǎo)管
小導(dǎo)管縮尖機組成部分,分為加熱區(qū)域和縮尖區(qū)域。
加熱區(qū);配備大型高頻金屬感應(yīng)加熱器,其特點是功耗低,效率高,加熱一根厚度為5MM 直徑為42mm的圓形鋼管僅需10S。
縮尖區(qū);通過機械傳動,帶動內(nèi)部鋼管管體進行高速鍛打轉(zhuǎn)動,達到一定溫度時,利用成型對模趕制其鋼管末端,至達到形狀要求。
1)錨桿間距偏差超標。
2)錨桿錨固有效長度不足。
3)錨桿與圍巖固結(jié)力、抗拔力達不到設(shè)計要求。
4)錨桿與主要巖石結(jié)構(gòu)層面垂直度偏差過大,致使錨固厚度不足,影響錨固效果。
5)錨桿桿體松動,失去錨固作用。
6)錨桿脫落或與圍巖一起掉落。
并且對于這些阻火器的結(jié)構(gòu)層,或者是一些礫石結(jié)構(gòu),那么對于這些結(jié)構(gòu)都是很有效的起到了阻火的作用。那么當(dāng)我們在進行安裝的時候,需要注意阻火器的機構(gòu),不能很輕易。對于現(xiàn)在的很多的阻火器在很多的可燃性的產(chǎn)業(yè)中都是有著很普遍的應(yīng)用,并且當(dāng)這些儲罐或者是管道內(nèi)長期的收到了油污,那么就需要定期的進行檢測管道的污染程度,就可以很好的確保了阻火設(shè)備的暢通。