一、氣體匯流排的概述：
氣體匯流排是一種集中充氣或供氣的裝置，它是將多只鋼瓶氣體通過閥門、導(dǎo)管聯(lián)接到匯流總
管，以便同時(shí)對(duì)這些鋼瓶充氣；或者經(jīng)減壓、穩(wěn)壓后由管道送到用氣端，以保證用氣器具的氣源
壓力穩(wěn)定可調(diào)，并達(dá)到不間斷供氣的目的。
太原氫氣減壓閥特氣減壓閥安裝
半導(dǎo)體生產(chǎn)流程由晶圓制造，晶圓測試，芯片封裝和封裝后測試組成，晶圓制造和芯片封裝討論較多，而測試環(huán)節(jié)的相關(guān)知識(shí)經(jīng)常被邊緣化，下面集中介紹集成電路芯片測試的相關(guān)內(nèi)容，主要集中在WAT，CP和FT三個(gè)環(huán)節(jié)。集成電路設(shè)計(jì)、制造、封裝流程示意圖WAT（WaferAcceptanceTest）測試，也叫PCM（ProcessControlMonitoring），對(duì)Wafer劃片槽（ScribeLine）測試鍵（TestKey）的測試，通過電性參數(shù)來監(jiān)控各步工藝是否正常和穩(wěn)定，CMOS的電容，電阻，Contact，blLine等，一般在wafer完成制程前，是Wafer從Fab廠出貨到封測廠的依據(jù)，測試方法是用ProbeCard扎在TestKey的blPad上，ProbeCard另一端接在WAT測試機(jī)臺(tái)上，由WATRecipe自動(dòng)控制測試位置和內(nèi)容，測完某條TestKey后，ProbeCard會(huì)自動(dòng)移到下一條TestKey，直到整片Wafer測試完成。
二、組成：匯流排由左右兩根匯流主管道組成，中間有四只高壓閥門，分別控制左右兩組匯流管，每
組有相當(dāng)數(shù)量的分閥，軟管及卡具連接氣瓶，中間裝有一塊高壓表，用來檢測匯流管內(nèi)的壓力，高
壓閥門上方分別有兩組減壓器，以便控制調(diào)節(jié)使用壓力及流量，減壓器上方分別有兩只低壓閥門，
用來控制兩排匯流切換時(shí)的低壓氣體，匯流低壓主管道裝有一只低壓總閥門，用來控制低壓管道的
氣體。
三、工作原理及應(yīng)用：
氣體匯流排適用于氣體消耗量較大的企業(yè)，其原理是將瓶裝氣體通過卡具及軟管輸入至匯流排主管
道，經(jīng)減壓，調(diào)節(jié)，通過管道輸送至使用工地，本產(chǎn)品適用的介質(zhì)有氧氣、氫氣、氮?dú)狻⒖諝?、?br />
化石油氣、溶解乙炔氣等氣體，主要用于工礦企業(yè)、機(jī)構(gòu)、科研院校等用氣量大的單位。
優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)勢使用匯流排可以節(jié)約換鋼瓶的次數(shù)，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和節(jié)約人工成本讓高壓氣體集
中管理，可以減少安全隱患的存在可以節(jié)約場地空間，更好的合理利用場地空間 便于氣體的管理
四、氣體減壓器安裝前的檢驗(yàn)主要包括下列內(nèi)容：
外觀、靜態(tài)特性、泄漏量、空載全行程時(shí)間、耐壓強(qiáng)度、絕緣性能、氣密性和密封性
等，其中前5項(xiàng)為必檢項(xiàng)目。
1、對(duì)檢驗(yàn)的場所有一定的要求。例如：環(huán)境溫度要求在10~35℃;空氣相對(duì)濕度不大
于75%;場地有足夠的空間，且光線充足或有照明條件；周圍不能有劇烈的振源和強(qiáng)磁場
干擾；電源、氣源符合要求等。
太原氫氣減壓閥特氣減壓閥安裝
分別用于鋼板溫度和區(qū)域的測量，將測量的數(shù)據(jù)進(jìn)行模/數(shù)轉(zhuǎn)換處理發(fā)送到處理器進(jìn)行處理數(shù)據(jù)和計(jì)算，然后通過WCA軟件進(jìn)行分析、顯示和存儲(chǔ)。設(shè)備構(gòu)成如所示：（：掃描式測溫儀的設(shè)備組成）測溫探頭的安裝及主要參數(shù)測溫探頭安裝在輥道上方，垂直向下掃描，其測量范圍為（3-9）℃，內(nèi)部灰度系數(shù)的可調(diào)范圍為.2-1.，根據(jù)測量鋼板的材質(zhì)要求及水汽環(huán)境等的影響因素，我們一般選為.75-.85；當(dāng)探頭安裝在不易隨時(shí)維護(hù)的位置或環(huán)境中時(shí)，就需要用遠(yuǎn)程控制來修正灰度系數(shù)，通過輸入（4-2）mA信號(hào)進(jìn)行遠(yuǎn)程控制。
2、氣體減壓器及附件從出廠到安裝前，在運(yùn)輸途中受到運(yùn)輸工具所激發(fā)的隨機(jī)振動(dòng)和裝卸
時(shí)受到的各種沖擊，以及在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中，環(huán)境的溫度、濕度等變化，這些都可能造成
氣體減壓器及附件的性能發(fā)生變化。因此，有必要在安裝前進(jìn)行部分性能的檢驗(yàn)。
3、在安裝中，約有 20%~30%的費(fèi)用是這兩項(xiàng)產(chǎn)生的。例如，為了適應(yīng)設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)的需
要，許多工業(yè)系統(tǒng)都安裝有切斷閥和旁路閥，切斷閥用來隔斷氣體減壓器，維修時(shí)需要用到
旁路閥，多增加一個(gè)切斷閥或旁路閥，就要增加相應(yīng)的連接管線，這些都會(huì)增加費(fèi)用；而有
的配管方案，只需一個(gè)切斷閥就能起到維修時(shí)隔斷氣體減壓器的全部作用，這樣的配管方案
會(huì)節(jié)約一些安裝費(fèi)用。
4、安裝放泄閥任何一個(gè)管路設(shè)計(jì)和安裝，在切斷時(shí)都不可避免地積有高壓流體，如果積聚
流體的潛在能量很大，應(yīng)在氣體減壓器的兩側(cè)安裝放泄閥，這樣，在系統(tǒng)切斷之后，氣體減
壓器中殘留的高壓流體的能量能得到釋放，保護(hù)人員安全，有利于氣體減壓器的維修，也可
以考慮選用能限制流量的放泄閥。防止泄漏安裝過程不允許氣體減壓器產(chǎn)生泄漏。
5、在使用過程中，如果在填料涵、法蘭墊片等部位形成縫隙或微孔就可能產(chǎn)生泄漏。如果
流體介質(zhì)的操作條件苛刻，比如高溫、高壓、流體有腐蝕性，那么損壞將加劇，泄漏的危險(xiǎn)
性就更大。防止泄漏的方法很多，在安裝過程中，填料的選擇、密封方法的選擇、選用密封
性能好的氣體減壓器等，都是必須考慮的因素。
6、氣體減壓器拆卸維修時(shí)，可用旁路閥對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行操作。當(dāng)被控流量過大，用氣體減壓器
無法正常調(diào)節(jié)時(shí)，作為應(yīng)急措施，也可用旁路閥作為氣體減壓器的并行連接方案，對(duì)過程進(jìn)
行控制。為降低成本，大口徑氣體減壓器安裝手輪執(zhí)行機(jī)構(gòu)，可代替旁路閥進(jìn)行操作。旁路
閥的安裝應(yīng)便于操作，它與氣體減壓器及上、下游切斷閥一起組成氣體減壓器組。因此、安
裝氣體減壓器時(shí)應(yīng)與切斷閥和旁路閥配套考慮，并同時(shí)完成施工安裝。旁路閥公稱直徑與管
道公稱直徑相同，耐壓等級(jí)也與工藝耐壓等級(jí)一致。氣體減壓器上、下游切斷閥和旁路閥的
安裝上、下游切斷閥與氣體減壓器之間的直管段長度應(yīng)考慮管路阻力和對(duì)流體流動(dòng)狀態(tài)的影
響。直管段長度長，有利于流體經(jīng)切斷閥后的穩(wěn)定，可使流體流動(dòng)平穩(wěn)，減少紊流影響，降
低噪聲；直管段長度短，流體經(jīng)切斷閥后還未穩(wěn)定就進(jìn)入氣體減壓器，使噪聲增大，但直管
段長度短有利于降低管路阻力，提高氣體減壓器兩端壓降，使流量特性的畸變減小，有利于
控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
五、半自動(dòng)切換匯流排設(shè)計(jì)特點(diǎn)：
匯流導(dǎo)管采用優(yōu)質(zhì)316不銹鋼管或Hpb59-1黃銅管材質(zhì)制造 整個(gè)系統(tǒng)經(jīng)嚴(yán)格強(qiáng)度及氣密性測試，安
全可靠龍門架設(shè)計(jì)，方便安裝配置大流量氣體減壓器結(jié)構(gòu)合理，經(jīng)久耐用 可預(yù)留壓力開關(guān)接口及擴(kuò)
展接口 丙烷、丙烯、乙炔、天然氣介質(zhì)配回火防止器 易維護(hù)式氣體過濾裝置能有效阻擋氣體中的灰
塵和雜質(zhì)適用于集中供氣管道、中小型工業(yè)氣體供應(yīng)站性能說明使用介質(zhì)：氧、氮、氬、氨、二氧化
碳、氫、丙烷、丙烯、乙炔
太原氫氣減壓閥特氣減壓閥安裝
一根長為的鋼弦，當(dāng)前所受張力為T，則其固有頻率為：式中d表示單位長度鋼弦的質(zhì)量。鋼弦的張力在被測軸受到的扭矩作用下產(chǎn)生變化，進(jìn)而引起鋼弦振動(dòng)頻率的變化，頻率的變化量通過磁電式變換器轉(zhuǎn)換為電信號(hào)。鋼弦與磁鋼間的間隙在鋼弦發(fā)生振動(dòng)的情況下發(fā)生變化，從而磁路的磁阻發(fā)生了改變，進(jìn)而感應(yīng)電動(dòng)勢在線圈中產(chǎn)生，其頻率即鋼弦振動(dòng)頻率，經(jīng)放大器放大后電壓信號(hào)被輸出測量。鋼弦法工作穩(wěn)定、性能可靠、測量精度高，對(duì)于船舶主機(jī)等可以快速地進(jìn)行高質(zhì)量的測試。
