| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 海山電爐 | 型號(hào) | KGPS |
| 加工定制 | 是 | 作業(yè)方式 | 加熱 |
| 冶煉工藝 | 金屬加熱 | 爐襯類型 | 酸性 |
| 軋制形狀 | 棒狀 | 熔鋼爐容量 | 122 |
| 熔鋼爐頻率 | 111 | 耗電量 | 32 |
| 生產(chǎn)能力 | 222 | 電機(jī)功率 | 33333 |
| 用途 | 熔煉 | 外形尺寸 | 222 |
| 重量 | 333 | 產(chǎn)地 | 陜西西安海山電爐 |
中頻爐因其投資少、見效快、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛運(yùn)用。中頻爐生產(chǎn)節(jié)能問題一直受到廠家的關(guān)注，海山電爐小編根據(jù)中頻爐的生產(chǎn)特點(diǎn)及多年中頻爐生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)．從提高中頻爐生產(chǎn)效率、提高中頻爐熔化速度、減少中頻爐熔煉時(shí)間幾方面人手，來總結(jié)中頻爐生產(chǎn)的節(jié)電方法。
1、延長(zhǎng)中頻爐連續(xù)冶煉時(shí)間
中頻爐電能單耗與冶煉方式有很大關(guān)系，中頻爐的工作方式可分為三種情況：
1)中頻爐連續(xù)冶煉：中頻爐每日三班連續(xù)作業(yè)；
2)中頻爐斷續(xù)冶煉：中頻爐每日兩班或一班作業(yè)，非作業(yè)期間，中頻爐爐內(nèi)鐵水用保溫功率進(jìn)行保溫；
3)中頻爐間歇冶煉：中頻爐每日完成后全部出凈顯然．以上三種情況作業(yè)時(shí)，連續(xù)冶煉電能單耗，斷續(xù)冶煉次之，間歇冶煉。因此．有條件的情況下應(yīng)當(dāng)盡可能地安排中頻爐集中連續(xù)冶煉。盡量增加一次冶煉爐次，延長(zhǎng)持續(xù)冶煉時(shí)間，降低電耗。中頻爐硅質(zhì)爐襯使用壽命周期內(nèi)可預(yù)期達(dá)到的中頻爐熔化鐵液總噸位按以下經(jīng)驗(yàn)公式評(píng)估： N=K(G2L)1/3
式中：N一熔化鐵液總噸位，T； GL——爐子容量，kg；
K——常數(shù)；每天冷料熔化一次，K=l_3～l 8；每周冷料熔化一次(每天作業(yè)6 h一7 h)， K=2．8—4．6：
每周冷料熔化一次(每天作業(yè)18h以上)．K=6．O一9．0．
從以上式可知，在爐子容量一定時(shí)，N與K成正比，即冷爐熔化周期越長(zhǎng)．N越大．爐子壽命越長(zhǎng)．每噸熔化鐵液材耗、能耗就越低. 以1．5 t煉鑄中頻爐鋼間歇冶煉為例，冶煉時(shí)間大致為第一爐冷爐冶煉時(shí)間約為100min．其后熱爐冶煉約80 mln，冷爐冶煉較熱爐冶煉所用時(shí)間多30 min，若這段時(shí)間用60％功率加熱，相當(dāng)于100％功率18min，那么,當(dāng)一次熔煉5爐，熔煉總時(shí)間約422 mlR，冷爐多用的時(shí)間占18／422=4．2％當(dāng)一次熔煉10爐，熔煉總時(shí)間約722 min．冷爐多用的時(shí)間占18/722=2 .4％。相比較．一次熔煉10爐較一次熔爐5爐冷爐多用的時(shí)間減少1 8％．即電能可節(jié)約l 8％ 。一次持續(xù)冶煉爐次多、時(shí)間長(zhǎng)。在產(chǎn)量一定時(shí)，冷爐熔煉次數(shù)就少。因冷熱高低引起爐對(duì)開裂機(jī)會(huì) 就少，也有利于延長(zhǎng)爐襯壽命。
2、中頻爐熔煉合理配料
中頻爐熔煉料的科學(xué)管理對(duì)提高中頻爐感應(yīng)爐生產(chǎn)效率、降低能耗具有重要意義。首先必須掌握所用各種中頻爐爐料的化學(xué)成分．并進(jìn)行仔細(xì)合理的的配料計(jì)算利用各種爐料的合理搭配，做到鋼液中主要化學(xué)成分符合要求，有害雜質(zhì)元素含量盡可能少、不超標(biāo)，避免因調(diào)整成分而拖延熔煉時(shí)間，杜絕因成分不合格而使鋼液報(bào)廢，增加物耗、電耗。為此，中頻爐爐料必須根據(jù)化學(xué)成分、含雜質(zhì)情況及塊度大小進(jìn)行適當(dāng)分類，切割大、長(zhǎng)型廢鋼，有條件應(yīng)對(duì)輕、薄料打包處理，保證順利加料，減少熔煉時(shí)間。爐料塊度的大小應(yīng)與電源頻率相適應(yīng)，感應(yīng)電爐所用電源頻率隨爐子容量的增大而降低。因此，大容量中頻爐可以使用大塊爐料，小容量中頻爐使用小塊爐料。
中頻爐感應(yīng)電流在多金屬導(dǎo)體的分布服從集膚效應(yīng)。爐料和鋼液中的中頻爐感應(yīng)電流是服從集膚效應(yīng)由表面向中心依次減弱的。以電流強(qiáng)度降低到表面電流強(qiáng)度的36 8％的那一點(diǎn)到導(dǎo)體表面的距離叫電流透人深度，爐料中的感應(yīng)電流主要集中透人深度層內(nèi)，加強(qiáng)熱料的熱量主要由表面層內(nèi)供給，為使?fàn)t料整個(gè)橫斷面得到相同的溫度，隨加熱時(shí)間的延長(zhǎng)，爐料向周圍介質(zhì)中散失的熱量增多，從而熱效率下降。如果透人深度層和爐料幾何尺寸配合得當(dāng)，則加熱需要的時(shí)間短，熱效率高。
對(duì)圓柱形金屬材料研究表明，當(dāng)圓柱形的直徑d和透人深度△l的比值為3 5時(shí)中頻爐總效率。
海山電爐小編認(rèn)為，從上面可以看出，中頻爐連續(xù)熔化和加料尺寸得當(dāng)就可以達(dá)到中頻爐生產(chǎn)節(jié)能目的。
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