| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 海山 | 型號 | KGPS |
| 類型 | 熔煉 | 加工定制 | 是 |
| 產(chǎn)品別名 | 熔煉爐 | 產(chǎn)品用途 | 熔煉廢舊金屬 |
| 功率 | 5000 | 外形尺寸 | 11 |
| 重量 | 222 | 產(chǎn)地 | 西安海山電爐 |
中頻熔煉爐是熔煉金屬的感應加熱設備，熔煉溫度一般都在1600度左右。因此，保證中頻熔煉爐的安全性是中頻熔煉爐系統(tǒng)中最為重要的。中頻熔煉爐的漏爐穿爐事故就是熔煉爐中最為危險的事故，如果發(fā)生事故，就會引起線圈銅管破裂，鐵水和冷卻液接觸而產(chǎn)生爆炸，造成人身傷害事故。下面，海山電爐小編就帶大家看看造成中頻熔煉爐漏爐的各種因素。
一、中頻熔煉爐筑爐所用粘結劑因素：傳統(tǒng)筑爐方法般用硼酸作為粘結劑。硼酸既有優(yōu)點又有不足：優(yōu)點是低溫粘結快，般在600-700度開始粘結；缺點是不耐高溫、不耐沖刷，在高溫條件下爐壁下部會出現(xiàn)涮爐的現(xiàn)象，從而使使用爐次大大降低。建議使用硼酐代替硼酸作為粘結劑，因為硼酐具有高溫粘結、熔點高、耐高溫、耐沖刷等點。
二、中頻熔煉爐筑爐材料質(zhì)量因素：中頻熔煉爐打爐料般用石英質(zhì)酸性爐襯料。石英砂、石英粉含硅量應在99.5%以上，帶油性晶體，透明、無雜質(zhì)。般用河南省義馬市星辰耐火原料有限責任公司生產(chǎn)的高純石英砂（含硅量99.85%、硬度8、密度2.65、耐火度1850度）。 三、中頻熔煉爐筑爐所用材料配比因素：般用戶自己調(diào)制，在調(diào)制過程中工人不按照正確配比進行操作，調(diào)制的爐襯料不均勻、密度不夠，導致爐襯壽命短，般約為40-50爐。建議用業(yè)生產(chǎn)爐襯料廠家調(diào)制的成品爐襯料。點：配比致、攪拌均勻、密度高，爐襯使用壽命明顯的高于人工調(diào)制爐襯料的1-2倍。
四、中頻熔煉爐原料因素：現(xiàn)階段原材料緊缺、物價上漲，些企業(yè)為了降低成本，低價進購原材料如：鐵豆、鐵銷、水洗料等，其中含有雜質(zhì)，對爐襯具有較大的侵蝕，使其使用壽命明顯縮短。
五、中頻熔煉爐調(diào)制爐襯料場地因素：平時用戶自己調(diào)制時沒有用的調(diào)制場地，在調(diào)制爐襯料過程中易混入鐵銷、鐵豆等雜物，從而使爐次大大降低。建議使用業(yè)生產(chǎn)爐襯料的廠家生產(chǎn)的爐襯料。點：具有業(yè)的生產(chǎn)車間，沒有鐵銷、鐵豆等雜物。
六、中頻熔煉爐打爐料自身因素：中頻電爐打爐料和感應線圈組合而成。爐殼分左右兩塊，之間有8條不銹鋼螺絲和若干塊石棉墊連接。在使用過程中8條不銹鋼螺絲不可松動，石棉墊不可缺少。若螺絲松動，出鐵水時爐殼會產(chǎn)生前后扭曲，并帶動感應線圈扭曲，使爐襯料松動出現(xiàn)裂紋，從而鐵水滲出穿爐。解決方案：更換石棉墊，擰緊8條螺絲。
七、中頻熔煉爐緣膠木因素：緣膠木位于感應線圈的圈與圈之間連接，鐵水出爐時緣膠木支撐著整個感應線圈、爐襯料和鐵水的重量。旦支撐不住所承受的重量，緣膠木會彎曲，此時爐襯料也會出現(xiàn)松動，主要在爐壁的后下方與爐底結合部位出現(xiàn)裂紋，導致鐵水滲出，終出現(xiàn)“穿爐”現(xiàn)象。解決方案：每根緣膠木與爐殼之間用耐火磚砌筑，使得爐殼與感應線圈形成個整體，從而增加感應線圈的穩(wěn)定性，以提高爐襯料使用爐次。
八、中頻熔煉爐感應線圈因素：感應線圈是由根銅管繞制成數(shù)個圈，每圈有5-8個銅螺絲，并有緣膠木連接。在使用過程中銅圈上螺絲不可短缺，旦缺少感應線圈會產(chǎn)生電磁振動力，不斷擊打爐襯料,使爐襯料松動出現(xiàn)裂紋，導致鐵水滲出穿爐。
九、中頻熔煉爐打爐料爐壁厚度因素：正常爐壁的厚度是90mm-120mm，爐底厚度有200mm-280mm但是有的廠家為了擴大生產(chǎn)量，把爐膽加大使爐壁厚度變薄，爐壁厚度減少為40mm-70mm，爐底厚度減少為150mm-200mm。這是不可取的，要按照正常的爐壁厚度筑爐才能獲得穩(wěn)定、高產(chǎn)。
十、中頻熔煉爐爐殼與感應線圈之間間隙因素：一般廠家所使用的中頻電爐多為標準的0.5噸、0.75噸、1噸、1.5噸、2噸、3噸．．．．．．但是有個別廠家為了提高生產(chǎn)量，把感應線圈加大，由0.5噸變成0.75噸，0.75噸變成1噸．使得感應線圈與爐殼之間間隙變小，在熔煉過程中感應線圈與爐殼形成個較大磁場源，這時既費爐襯料又費電。解決方案：更換成標準的中頻電爐（感應線圈與爐殼的間隙般為250mm-300mm）。
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