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本發(fā)明公開一種豆制品廢水達標處理的裝置及方法，涉及廢水處理技術領域，主要包括經(jīng)管道依次連接的調(diào)節(jié)初沉池、厭氧塔、厭氧沉淀池、好氧池、二沉池、反應池、物化沉淀池、過濾池和清水池。厭氧沉淀池污泥回流至厭氧塔，二沉池污泥回流至厭氧塔和好氧池，逐級生物去除高濃度有機物后通過反應池混凝沉淀后過濾脫色經(jīng)清水池排出，本發(fā)明中的豆制品廢水達標處理方法成功解決了豆制品廢水中高濃度有機物難降解的難題，并且系統(tǒng)運行中產(chǎn)生的生化污泥能夠在系統(tǒng)內(nèi)自行消化，降低了污泥處理費用，只有少量的物化污泥外排處置。該系統(tǒng)具有投資成本低、管理簡單、運行穩(wěn)定等特點。

  權(quán)利要求書

  1.一種豆制品廢水達標處理的裝置，其特征在于，包括依次設置的調(diào)節(jié)初沉池、厭氧塔、厭氧沉淀池、好氧池、二沉池、反應池、物化沉淀池、過濾池和清水池;還包括污泥池，所述二沉池和所述物化沉淀池均與所述污泥池相連通。

  2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆制品廢水達標處理的裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)初沉池中設置有曝氣攪拌裝置。

  3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆制品廢水達標處理的裝置，其特征在于，所述厭氧塔包括內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，所述內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)泵，所述循環(huán)泵用于將所述厭氧塔出水前的廢水回流到所述厭氧塔的布水器中。

  4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆制品廢水達標處理的裝置，其特征在于，所述厭氧塔與所述調(diào)節(jié)初沉池之間設置有厭氧提升泵。

  5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆制品廢水達標處理的裝置，其特征在于，所述好氧池中設置有可提升式曝氣器。

  6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆制品廢水達標處理的裝置，其特征在于，所述二沉池為輻流式沉淀池。

  7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆制品廢水達標處理的裝置，其特征在于，所述二沉池設置有污泥回流泵，所述污泥回流泵用于將所述二沉池中的污泥回流至好氧池和厭氧塔。

  8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆制品廢水達標處理的裝置，其特征在于，所述反應池中設置有攪拌機。

  9.一種基于權(quán)利要求1-8任一項所述的豆制品廢水達標處理的裝置的方法，其特征在于，包括以下步驟：

  S1：豆制品綜合廢水自流進入調(diào)節(jié)初沉池，同時進行曝氣攪拌，顆粒物沉淀，同時調(diào)整水質(zhì)和水量;

  S2：將調(diào)節(jié)初沉池調(diào)節(jié)后的豆制品廢水泵入?yún)捬跛?

  S3：將厭氧塔的部分出水通入調(diào)節(jié)初沉池，補充調(diào)節(jié)初沉池的堿度和緩沖水質(zhì);

  S4：將厭氧塔出水通入?yún)捬醭恋沓剡M行泥水分離;

  S5：將經(jīng)厭氧沉淀池沉淀后的廢水通入好氧池;

  S6：將好氧池出水通入二沉池;

  S7：將二沉池的出水通入反應池，加入藥劑進行混凝反應;

  S8：將經(jīng)反應池處理后的出水排入物化沉淀池進行泥水分離，沉淀出水;

  S9：物化沉淀池出水通入過濾池，去除廢水中的SS;

  S10：過濾池出水流至清水池達標排放。

  10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的豆制品廢水達標處理的裝置的方法，其特征在于，所述步驟S7中，反應池中投加的藥劑為聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺，聚合氯化鋁加藥量0.5～0.6kg/m3，聚丙烯酰胺加藥量0.005～0.006kg/m3。

  說明書

  一種豆制品廢水達標處理的裝置及方法

  技術領域

  本發(fā)明涉及廢水處理技術領域，特別是涉及一種豆制品廢水達標處理的裝置及方法。

  背景技術

  豆制品是以大豆為主要原料經(jīng)過加工制作而得到的產(chǎn)品。豆制品廢水來源主要來源于泡豆廢水，壓榨廢水和沖洗廢水，豆制品廢水的特點是廢水量大、有機物濃度高而且成分較為復雜。

  豆制品生產(chǎn)廢水COD高達20000到30000mg/L，泡豆廢水的COD在2000到3000mg/L，洗滌廢水COD在8000到10000mg/L，因生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品原料原因不同而使廢水水質(zhì)有所差異。豆制品廢水中的主要成分有水溶性非蛋白氮、稅蘇糖、棉籽糖、檸檬酸、水溶性維生素、礦物質(zhì)、色素類物質(zhì)等。特別的處理工藝產(chǎn)生的廢水還含有蛋白質(zhì)(大豆清蛋白、大豆凝血素、胰蛋白酶抑制因子等)、氨基酸、脂類等，以及大量的豆渣和清潔劑等。

  豆制品廢水的達標處理是困擾企業(yè)的重要原因，廢水能否穩(wěn)定處理和達標排放，已經(jīng)成為制約企業(yè)持續(xù)蓬勃發(fā)展的一大瓶頸。傳統(tǒng)的豆制品廢水處理工藝處理后排放的水質(zhì)無法穩(wěn)定達標，極易對環(huán)境產(chǎn)生影響。并且藥劑投入量較大，污泥量相應增加，傳統(tǒng)的工藝越來越無法為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展減輕負擔。

  發(fā)明內(nèi)容

  為解決以上技術問題，本發(fā)明提供一種豆制品廢水達標處理的裝置及方法，對豆制品廢水進行高濃度有機物生物降解處理。

  為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：

  本發(fā)明提供一種豆制品廢水達標處理的裝置，包括依次設置的調(diào)節(jié)初沉池、厭氧塔、厭氧沉淀池、好氧池、二沉池、反應池、物化沉淀池、過濾池和清水池;還包括污泥池，所述二沉池和所述物化沉淀池均與所述污泥池相連通。

  可選的，所述調(diào)節(jié)初沉池中設置有曝氣攪拌裝置。

  可選的，所述厭氧塔包括內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，所述內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)泵，所述循環(huán)泵用于將所述厭氧塔出水前的廢水回流到所述厭氧塔的布水器中。

  可選的，所述厭氧塔與所述調(diào)節(jié)初沉池之間設置有厭氧提升泵。

  可選的，所述好氧池中設置有可提升式曝氣器。

  可選的，所述二沉池為輻流式沉淀池。

  可選的，所述二沉池設置有污泥回流泵，所述污泥回流泵用于將所述二沉池中的污泥回流至好氧池和厭氧塔。

  可選的，所述反應池中設置有攪拌機。

  本發(fā)明還提供一種豆制品廢水達標處理的裝置的方法，包括以下步驟：

  S1：豆制品綜合廢水自流進入調(diào)節(jié)初沉池，同時進行曝氣攪拌和顆粒物沉淀，沉淀顆粒物，把顆粒物通過排泥泵排至污泥池，同時調(diào)整水質(zhì)和水量;

  S2：將調(diào)節(jié)初沉池調(diào)節(jié)后的豆制品廢水泵入?yún)捬跛?

  S3：將厭氧塔的部分出水通入調(diào)節(jié)初沉池，補充調(diào)節(jié)初沉池的堿度和緩沖水質(zhì);

  S4：將厭氧塔出水通入?yún)捬醭恋沓剡M行泥水分離;

  S5：將經(jīng)厭氧沉淀池沉淀后的廢水通入好氧池;

  S6：將好氧池出水通入二沉池;

  S7：將二沉池的出水通入反應池，加入藥劑進行混凝反應;

  S8：將經(jīng)反應池處理后的出水排入物化沉淀池進行泥水分離，沉淀出水;

  S9：物化沉淀池出水通入過濾池，去除廢水中的SS;

  S10：過濾池出水流至清水池達標排放。

  可選的，所述步驟S7中，反應池中投加的藥劑為聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺，聚合氯化鋁加藥量0.5～0.6kg/m3，聚丙烯酰胺加藥量0.005～0.006kg/m3。

  本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術取得了以下技術效果：

  本發(fā)明中的豆制品廢水達標處理的裝置及方法，針對豆制品廢水COD濃度高的特點，將工藝廢水先通過細格柵去除漂浮物及大部分大顆粒豆渣后進入調(diào)節(jié)初沉池，經(jīng)過調(diào)節(jié)曝氣、沉淀等預處理后(保持厭氧進水pH在6.5-7.0之間)進入?yún)捬跛缓笸ㄟ^厭氧塔、好氧池及反應-物化沉淀池達標排放。本發(fā)明能夠?qū)⒍怪破窂U水中的COD從12000～15000mg/L降低至50mg/L以下，COD去除率在95%以上，將廢水中的氨氮從30～50mg/L降低至5mg/L以下，氨氮去除率90%以上，將廢水中的SS從1000mg/L降低至10mg/L以下。豆制品廢水達標處理的方法采用“厭氧塔-好氧池-反應池-物化沉淀池-過濾”組合工藝，這一工藝比傳統(tǒng)豆制品處理工藝減少了部分投資和運行成本。且整個工藝的產(chǎn)泥量小，有效減少了污泥處理的投資及運行費用，具有動力消耗低、運行成本低、操作管理簡單、運行穩(wěn)定等優(yōu)點。