詳細參數(shù) | |||
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品牌 | 雨成 | 型號 | YC-23 |
類型 | 收割機 | 生產(chǎn)率 | 1.3畝,時 |
配套動力 | 柴油機 | 結構質量 | 268 |
加工定制 | 否 | 適用對象 | 稻類 |
適用領域 | 農(nóng)業(yè) | 機器大小 | 小型 |
自動化程度 | 全自動 | 動力類型 | 柴油 |
喂入量 | 0.6 | 割幅 | 1200 |
總損失率 | 3, | 生產(chǎn)廠家 | 濟寧雨成 |
功率 | 8 | 重量 | 268 |
售后服務 | 質保一年 | 產(chǎn)地 | 中國 |
外形尺寸 | 2700,1420,1350 |
藍天白云、晴空萬里、雨成稻谷收割機悠悠忙里;
座駕式、手推式,樣樣全,靜等稻谷進糧倉
輪式聯(lián)合收割機
外形尺寸(米):2.7*1.38*1.3
包裝尺寸(米):2.2*1.31*1
生產(chǎn)效率(畝/小時);0.8-1.5
整機重量(kg):268(包裝后重量(kg):400)
割副寬度(m):1.2
破碎率(%):<1.5%
損失率(%):<2%
含雜率(%):5%
喂入量(kg/s):0.6
低留禾:26公分
配套動力:188f型柴油機(9馬力,6.7kw)(電啟動)
油耗:0.8-1.2升/畝
履帶式聯(lián)合收割機
外形尺寸(mm):2700*1420*1350
包裝尺寸(mm):2200*1320*1260
生產(chǎn)效率(畝/小時):1.0-1.8
整機重量(kg):350(包裝后重量(kg):550)
割副寬度(m):1.2
破碎率(%):1.5%
損失率(%):<3%含雜率(%):<5%
喂入量(kg/s):0.8
低留禾:12公分
配套動力:192f柴油機,9.2kw,12.5馬力(電啟動)
油耗:0.9-1.47升/畝
操作前準備
機器在工作前應檢查各部件,保證各部件處于完好狀態(tài),故障應及時排除。檢查各部位螺栓緊固情況,如有松動必須緊固。清除前次作業(yè)后的殘留籽粒及雜物,對機器進行全面檢查,軸承等各回轉部位每班均應加注潤滑油。
1、清潔機器,清除機器上的穎殼,碎莖稈及其他附著物,及時潤滑一切摩擦部位,外面的鏈條要清洗,并用機油潤滑。
2、發(fā)動機技術狀態(tài)的檢查,包括油壓、油溫是否正常,發(fā)動機聲音、燃油消耗是否正常等。檢測動力機是否能正常運作。
4、其他項目檢查。焊接件是否有裂痕,各類機械油是否潔凈充足,轉動部件運動是否靈活可靠,操縱裝置是否靈活、準確、可靠,行走和停車制動裝置是否正常,使用時須準確無誤,禁止機器帶病作業(yè)。
5、檢查各部位螺栓的緊固情況,如有松動,必須重新緊固。然后與動力掛接。動力的大小必須與機器相匹配,不可隨意選用。掛好傳動帶,并調(diào)整松緊適宜,過松皮帶易打滑造成轉速不足,而影響使用甚至造成機內(nèi)堵塞、排渣不暢,過緊則造成負荷過重以及機器上軸承發(fā)燒而影響使用壽命。用手撥動皮帶輪,調(diào)整張緊帶輪,確認各傳動系處于正常狀態(tài)。啟動機器,確認旋轉方向正確后,開機空運轉5~10分鐘,應無異常震動和噪聲(此時所有人員均應遠離機器),確認一切正常無誤后方可投入工作。
具體操作步驟
1、檢查各部件,保證各部件處于完好狀態(tài),故障應及時排除。
2、檢查各部位螺栓緊固情況,如有松動必須緊固。
3、清除前次作業(yè)后的殘留籽粒及雜物,對機器進行全面檢查,軸承等各回轉部位每班均應加注潤滑油。
4、裝上接糧袋。每收割糧食入糧袋到2/3處時換袋。若糧袋中的糧食過滿,糧食會在排渣口噴出,加大損失率;若糧袋換得過勤,則會影響收割效率,降低收割速度。
5、分開行走離合器。
6、打開動力開關。首先進行低速運轉,查看是否有異響,確認一切無誤后方可進行下一步工作。
7、加大動力。 8、合上離合器。 9、開始作業(yè)。
10、收割結束后,為降低耗油量,加大安全力度,必須關閉發(fā)動機??捎檬掷蚴滞啤芍寥颂疝D移機器。運輸轉移時應平抬平放、不得重拌、不得倒置,以免機架或零件變形損壞。
維修保養(yǎng)
請定期對聯(lián)合收割機各部位進行清潔、檢查、緊固、調(diào)整、潤滑、添加和更換易損零部件等方式進行保養(yǎng)維修。
1、檢查機器各部位的清潔,清除塵土和污物,打開機組全部窗口、蓋板、護罩,認真清除機內(nèi)各處的草屑、斷秸、油污,使機組清潔。用水刷洗機器外部,干后用抹布抹上少量潤滑油。在工作磨擦部位或脫漆處及時補刷和涂防銹油。
2、機器在工作的過程中,禁止硬雜物進入機內(nèi)。若因各種原因零部件已損壞,應及時更換零部件,更換部件必須符合說明書中規(guī)定的規(guī)格,以免影響整機的裝配質量和造成人員傷害事故。
3、檢查緊固件螺栓。緊固件經(jīng)長時間的作業(yè)后可能會自然松動,因此,應注意檢查、緊固,不允許有松動,以保證機器安全工作。
4、根據(jù)機器工作要求,一般行走輪每小時加1次機械潤滑油;發(fā)動機根據(jù)要求換專用機油;軸承每工作10天加注鋰基潤滑油(黃油),收割刀應1小時加注1次機械潤滑油。
5、定期檢查、更換滅火器,保證機器作業(yè)時攜帶的滅火器在使用保質期內(nèi)。
6、鏈條連接安裝了手動漲緊輪,在工作前調(diào)整適宜。
故障及排除方法
1、割臺堵塞。雜草過多,割茬過低,可通過手扶把適當提高割茬;遇到石塊、木棍、鋼絲等障礙物阻塞割刀不能運動時,應立即熄滅發(fā)動機, 待完全停止運動后,進行清除障礙物。
2、作物太濕、太密,滾筒堵塞雜草多;行走速度過快或滾筒轉速低;傳動皮帶打滑;發(fā)動機馬力不足;喂入不均等都能引起滾筒堵塞。排除方法:調(diào)整傳動帶的緊度;若滾筒堵塞,應關閉發(fā)動機,待滾筒停止轉動后,扳動滾筒皮帶,將堵塞物掏凈。
3、漏割。原因及檢查部位:割刀是否損壞,特別注意觀察刀刃是否損壞;分草板(分禾器)前端高度是否異常;割刀上是否堆積泥土、草屑等物。排除方法:更換割刀;清除泥土和草屑。
4、脫粒效率不高,喂入部位有異常響聲。原因及檢查部位:作業(yè)狀態(tài)與作物條件不符;脫粒轉速低;各部位皮帶打滑;發(fā)動機故障。排除方法:選擇合適作業(yè)狀態(tài);調(diào)整轉速至規(guī)定值;緊固或更換脫粒傳動皮帶、拔合器皮帶等傳動鏈輪、鏈條;排除發(fā)動機故障。
5、作物不能輸送或作業(yè)中突然停止。原因及檢查部位:割刀或輸送部分是否有泥塊、石頭等異物堵??;割臺傳動皮帶松動打滑。排除方法:檢查割刀輸送部分,排除異物;正確調(diào)整皮帶或更換,掌握正確收割高度