詳細(xì)參數(shù) | |||
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品牌 | 其他 | 型號(hào) | 按復(fù)合孔定制 |
材質(zhì) | 合金 | 涂層 | 是 |
特性 | 普通鉆頭 | 是否進(jìn)口 | 否 |
是否標(biāo)準(zhǔn)件 | 是 | 提供加工定制 | 是 |
樣品或現(xiàn)貨 | 現(xiàn)貨 | 是否庫(kù)存 | 是 |
是否批發(fā) | 批發(fā) | 外形尺寸 | 按需定制 |
產(chǎn)地 | 蘇州 |
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廈門合金鉆頭定做簡(jiǎn)介:
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服務(wù)地區(qū): 廈門
主營(yíng)項(xiàng)目:合金鉆頭
可換頭合金鉆頭,可以輕松打孔了!
人類在認(rèn)知和使用鉆頭的歷史可以追溯到史前時(shí)代。燧人氏“鉆木取火”所使用的是石鉆,可以看作是原始的鉆頭?,F(xiàn)代工業(yè)加工中廣泛使用的麻花鉆俗稱鉆頭,是一種形狀復(fù)雜 的孔加工刀具,發(fā)明于一百多年前?,F(xiàn)在,全世界每年消耗的各類鉆頭數(shù)以億計(jì)。據(jù)統(tǒng)計(jì), 在美國(guó)的汽車制造業(yè),機(jī)械加工中鉆孔工序的比重約占50%;而在飛機(jī)制造業(yè),鉆孔工序所占的比重則更高。鉆削屬于內(nèi)孔加工,而孔加工是復(fù)雜的加工方法之一。正因?yàn)槿绱?,人們一直致力于鉆頭的改進(jìn)和鉆削過(guò)程的研究??蓳Q刀頭的組合式合金鉆頭包括硬質(zhì)合金刀頭和鋼制刀桿,刀頭安裝于刀桿上。在一定鉆孔直徑的范圍內(nèi)它已可以完全替代現(xiàn)在大量使用的整體合金鉆頭??蓳Q 頭硬質(zhì)合金組合式鉆頭可更換刀頭,刀桿可重復(fù)使用。刀頭所使用的硬質(zhì)合金材料大大少 于整體合金鉆頭所使用的硬質(zhì)合金材料,因此可以極大的降低鉆孔的刀具成本。轉(zhuǎn)動(dòng)切削刀具具有 可拆卸的固定在柄部上的實(shí)心切削頭,該切削頭具有靠近切削頭前面的切削部分以及與其 形成整體并從中向后延伸的安裝部分,柄部具有從柄部前面向后延伸的接收部分,在切削 頭固定在柄部上時(shí),安裝部分接收在接收部分內(nèi),并且柄部前面向前暴露并靠近切削頭前 面。從圓柄的周邊側(cè)旋 入的夾持固定螺釘延伸通過(guò)固定支柱和將其夾持就位的夾持延伸部,夾持固定螺釘不僅在 夾持延伸部和固定支柱之間提供了確定的配合連接,而且還提高了由夾持延伸部沿徑向施 加在支柱的截頭圓錐形的表面上所產(chǎn)生的夾持壓力 ;在另一個(gè)示例性實(shí)施例中,夾持固定螺釘處于槽口內(nèi)部,其旋轉(zhuǎn)軸線沿直徑延伸,且該槽口沿徑向在固定支柱內(nèi)部延伸,并且朝 向固定支柱的漸縮端敞開(kāi)。在將可更換的刀頭固定到圓柄上時(shí),對(duì)夾持固定螺釘?shù)男枰肓祟~外的復(fù)雜性以及更長(zhǎng)的裝配時(shí)間。轉(zhuǎn)動(dòng)切削刀具,該刀具包括可松開(kāi)的連接到柄部上切削頭,切削頭和柄部通過(guò)切削頭和柄部周邊表面的形狀和尺寸的配合而結(jié)合,并且在切削頭的前端具有切削刃,切削頭和柄部有利的通過(guò)燕尾形連接配置連接,提 供牢固的保持和穩(wěn)定的連接,而不依賴?yán)缏葆數(shù)钠渌B接裝置。這大大簡(jiǎn)化了切削頭與柄部的組裝和拆卸??蓳Q頭鉆頭中,具有可以更換刀頭的功能,但都是通過(guò)過(guò)盈 配合或螺釘固定來(lái)實(shí)現(xiàn)刀頭的可換,且上述刀頭與刀桿僅有緊固功能沒(méi)有自鎖功能,過(guò)盈配合固定使其制造的要求很高、難度很大 ;螺釘固定式更換又不方便,且都不具備簡(jiǎn)單易裝 卸的自鎖式固定功能。
服務(wù)地區(qū): 廈門
銑刀和鉆頭的區(qū)別在哪?
大多數(shù)人對(duì)銑刀的使用方法不是很清楚,那么什么是銑刀呢?它和鉆頭之間又有哪些不同?銑刀是用側(cè)邊切削金屬的,所以它的刀刃部分在刀具的側(cè)邊。鉆頭是上下運(yùn)動(dòng)的,所以它的刀刃部分在刀具的前面。 銑刀頂部是平的,并且有刀刃,而鉆頭頂部是錐型的,沒(méi)有刀刃。立銑刀的切削刃通常多余3條,頂部也有刃口,但是長(zhǎng)度相對(duì)比較短,并且兩端有中心孔。麻花鉆的刀刃比較長(zhǎng),切削刃只有兩條,表面一般會(huì)做蒸汽處理。鍵槽銑刀外形和麻花鉆很像,但是很短,而且螺旋角角度比鉆頭還要小。
怎么對(duì)合金銑刀進(jìn)行維護(hù)?合金銑刀的維護(hù)工作做的好可以增加刀具的使用年限,提升工作效率。當(dāng)發(fā)生工件邊際線與合金銑刀軸心線相重合或者靠的很近時(shí),情況就比較嚴(yán)重,操作人員需要做好維護(hù)措施。那么合金銑刀怎么進(jìn)行維護(hù)呢?1.盡可能減小主軸上刀具得懸伸量,盡量將工件位置與銑刀軸線對(duì)沖擊載荷產(chǎn)生的影響降到更低。2.只在必須使用切削液的時(shí)候使用。3.保證刀片的進(jìn)給量,使切屑時(shí)能起到合理的切削作用,降低刀具磨損程度。選擇正確的刀片,如可轉(zhuǎn)位正前角槽形刀片,平穩(wěn)切削,降低功率。4.銑刀放在正確的位置。5.查看機(jī)床的剛度和功率,要確保銑刀可以在機(jī)床上正常運(yùn)用。6.選擇合適的主偏角。7.選擇合適的銑刀齒距,來(lái)保證在切削過(guò)程中不會(huì)有很多刀片和工件嚙合而引發(fā)振蕩,同時(shí),在銑削某些特定工件時(shí)要保證有充足數(shù)量的刀片和工件嚙合。8.選擇與工件寬度相適應(yīng)的銑刀。9.遵從刀具保養(yǎng)和修理準(zhǔn)則,并經(jīng)常關(guān)注刀具的磨損程度。
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