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南平合金鉆頭定制簡介：

銳者精密工具有限公司可定制各種硬質(zhì)合金和高速鋼的階梯鉆頭，并可根據(jù)客戶需求定制加長、加粗、錐度、莫氏錐柄等的臺階鉆頭。并輔以超硬涂層，更耐用，加工孔壁光潔度高、孔徑精度高等。

南平合金鉆頭定制優(yōu)勢： 多年的數(shù)控刀具定制生產(chǎn)能力,加工臺階成型孔讓您無憂的選擇。

主營產(chǎn)品：合金鉆頭

簡述合金鉆頭的加工特性
合金鉆頭，望文生義以合金為原材料所出產(chǎn)的鉆頭為合金鉆頭，合金鉆頭屬于鉆頭中比較高端的一種，由于合金的原料質(zhì)量與價值遠遠高于高速鋼原料，所以總得來說合金鉆頭的質(zhì)量是高于高速鋼鉆頭的，但許多事情都是沒有性，合金鉆頭的加工特性。合金鉆頭的品種也不算少，按工藝來講就有許多種，有整體合金鉆頭，有焊接合金鉆頭，也有鑲合金鉆頭，工藝的不同所加工的方向也就不同，合金鉆頭首要圍繞著合金麻花鉆這一板塊而論，眾所周知合金鉆頭比較于高速鋼鉆頭優(yōu)質(zhì)的來說在于本身的硬度，在鉆頭加工中硬度是一個硬道理，硬度不行你再好的原料你畢竟會加工不動，而只要硬度高哪怕質(zhì)量差一些在加工方面問題也不大。依據(jù)上述所說合金鉆頭更大的優(yōu)勢就是硬度高，而萬物都有缺陷，合金鉆頭更大的弊端也是一個令人頭疼的問題，太脆易斷的缺陷使得合金鉆頭畢竟無法真實的超越高速鋼鉆頭，焊接式合金鉆頭與整體式合金鉆頭的不同，焊接式合金鉆頭愈加適用于微型孔，例如加工手機螺母的OBS合金左鉆，選用的則是焊接式工藝，刃部合金柄部白鋼，選用這種工藝的更大意圖則是下降出產(chǎn)本錢下降客戶的運用本錢，一起質(zhì)量上的擔憂也可以不用考慮。這就是焊接式的優(yōu)點。整體式的合金鉆頭愈加合適加工大一些的孔例如2.0以上的孔徑，當然這樣的說法僅僅引薦罷了，并不是說這種說法是更好的，但依據(jù)至佳刀具所出產(chǎn)的合金鉆頭加工不同的產(chǎn)品運用的合金鉆頭是不一樣的。依據(jù)上述很多描繪，合金鉆頭的加工特性總得來說就是硬度高，所能加工的原料較多，而優(yōu)質(zhì)的特性則是易斷，所以好的合金鉆頭有必要要在易斷上面做出針對性的優(yōu)質(zhì)工藝，耐性高的合金鉆頭真實的價值會遠高于高速鋼鉆頭!

服務地區(qū)：南平

選取合金鉆頭應該考慮的2個因素
一、加工精度選取硬質(zhì)的合金鉆頭的時候，一開始要考慮鉆削加工尺寸的精度要求。通常來說，被加工的孔徑越小，它的公差也就會越小。所以，鉆頭制造商通常根據(jù)被加工孔的名義直徑尺寸對鉆頭進行分類。在上述四種類型的合金鉆頭中，整體合金鉆頭的加工精度更高(φ10mm整體硬質(zhì)合?金?鉆頭的公差范圍為0～0.03mm)，因此它是加工高精度孔的更佳選擇；焊接式合金鉆頭?或可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭的公差范圍為0～0.07mm，比較適合一般精度要求的孔加工；安?裝硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的鉆頭比較適合重載粗加工，雖然它的加工成本通常低于其它幾種鉆?頭，但其加工精度也比較低，公差范圍為0～0.3mm(取決于鉆頭的長徑比)，因此它一般?用于精度要求不高的孔加工，或者通過換裝鏜刀片完成孔的精加工。
二、加工穩(wěn)定性，除了要考慮鉆孔精度要求外，選擇鉆頭的時候還需考慮加工機床的穩(wěn)定性。機床穩(wěn)定性對于鉆頭的安全使用壽命和鉆孔精度至關(guān)重要，因此需要仔細檢驗機床主軸、夾具及附件的工作狀態(tài)。此外，還應考慮鉆頭自身的穩(wěn)定性。例如，整體合金鉆頭剛性更好，因此可達到很高的加工精度。而硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較差，容易發(fā)生偏斜。這種鉆頭上安裝了兩片可轉(zhuǎn)位刀片，其中內(nèi)刀片用于加工孔的中心部分，外刀片則加工從內(nèi)刀片至外徑處的外緣部分。由于在加工初始階段只有內(nèi)刀片進入切削，鉆頭處于不穩(wěn)定狀態(tài)，極易引起鉆體偏斜，且鉆頭越長，偏斜量越大。因此，在使用長度超過4D的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭進行鉆削加工時，在開始鉆進階段時應適當減小進給量，進入穩(wěn)定切削階段后再將進給率提高到正常水平。焊接式合金鉆頭和可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭是由兩條對稱切削刃組成可自定心的幾何刃型，這種具有高穩(wěn)定性的切削刃設計使其在切入工件時不需要減小進給率，只有當鉆頭傾斜安裝與工件表面成一定傾角切入時例外，此時建議在鉆入、鉆出時將進給率減小30%～50%。由于這一類鉆頭的鋼機構(gòu)鉆體會產(chǎn)生細微的變形，所以很適用于車床加工；整體合金鉆頭因為脆性較大，用于車床加工時較易折斷，尤其當鉆頭定心狀況不佳時更是如此。

合金鉆頭和直柄麻花鉆、中心鉆的區(qū)別
合金鉆頭簡介：合金鉆頭是指合金鉆頭，分整體式，焊接式，可轉(zhuǎn)位刀片式和可換頭式。硬質(zhì)合金的主要成分是碳化鎢，鈷等，硬度比較高一般都在HRC90度以上，在批量加工以及難硬加工的場合比較適用！?合金鉆頭通常情況下被認為是一種用于巖心鉆探所的鉆頭。簡單來說，在進行巖心鉆探所的工作的時候，合金鉆頭是依靠鉆壓工藝與自身旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的沖擊載荷破碎巖石的。在整個鑿巖鉆進過程中，鉆頭會經(jīng)常受到高頻率的沖擊載荷，而且受到扭轉(zhuǎn)、彎曲、拉伸、壓縮等多種復合應力的作用，在高速回轉(zhuǎn)碰撞的環(huán)境下經(jīng)受巖石、巖粉和礦水等工作介質(zhì)的磨損與腐蝕Zy12。
合金鉆頭的特點以及用途：1、能夠適合較為復雜材質(zhì)的鉆孔，可以選擇較高的切削速度。2、精選合金鉆頭專用的高性能合金刀片，有效減少崩刀，保持良好的耐磨性。3、多層幾何切削端刃，提高排泄性能，保持較小的切削阻力。4、除常用的直角柄外，備有多種柄型，適合多種鉆機，鉆床配用。
那什么又是直柄麻花鉆和中心鉆呢？接下來先來看看直柄麻花鉆。直柄麻花鉆簡介：直柄麻花鉆，品種眾多、規(guī)格齊全。采用多種基體材質(zhì)、刀形設計、涂層的組合，滿足各種不同材料的加工。直柄麻花鉆是應用廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部構(gòu)成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。麻花鉆按其功能的不同，可以分為三部分：1.鉆柄鉆頭上供裝夾用的部分，并用以傳遞鉆孔所需的動力（轉(zhuǎn)矩和軸向力）。2.鉆頸，位于刀體和鉆柄之間的過渡部分。通常用作砂輪退刀用的空刀槽。3.鉆體，鉆頭的工作部分。由切削部分（即鉆尖）和導向部分組成。
接著看看中心鉆的介紹吧。中心鉆是用于軸類等零件端面上的中心孔加工。中心鉆的使用說明：1.用戶必須根據(jù)被加工零件的孔型及直孔尺寸合理選用中心鉆的型號。2.被加工工件的硬度在170-200HB之間宜。3.刀具在使用前，必須洗凈防銹油脂，以免切屑粘在刀刃上影響切削性能。4.被加工工件表面應平直，不得有砂眼或硬質(zhì)點，以免刀具受損傷。5.鉆孔前的中心鉆應達到所需的位置精度。6.切削用量。7.切削液：根據(jù)加工對象選擇不同的切削液，冷卻應充分。8.注意事項：在加工時出現(xiàn)有異常情況應立即停止，查清原因后方可加工；注意刃口的磨損情況及時修復；刀具使用后要清洗上油，妥善保管哦。