| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 其他 | 型號(hào) | 按復(fù)合孔定制 |
| 材質(zhì) | 合金 | 涂層 | 是 |
| 特性 | 普通鉆頭 | 是否進(jìn)口 | 否 |
| 是否標(biāo)準(zhǔn)件 | 是 | 提供加工定制 | 是 |
| 樣品或現(xiàn)貨 | 現(xiàn)貨 | 是否庫存 | 是 |
| 是否批發(fā) | 批發(fā) | 外形尺寸 | 按需定制 |
| 產(chǎn)地 | 蘇州 | ||
近期有很多朋友在互聯(lián)網(wǎng)上面尋找四平合金鉆頭定制，咨詢哪家四平合金鉆頭定制比較好，為了方便大家找到更合適的四平合金鉆頭定制，給大家推薦銳者精密工具，希望能夠幫助到大家。
四平合金鉆頭定制簡(jiǎn)介：
銳者精密工具有限公司根據(jù)客戶機(jī)加工成型孔鉆削需求,針對(duì)性的根據(jù)工件采用高性能材料,定制各種規(guī)格的復(fù)合臺(tái)階鉆頭，鉆頭分為螺旋刃和直槽刃設(shè)計(jì)；并根據(jù)產(chǎn)品加工需求刃數(shù)可以分為單刃及多刃等，銳者工具公司生產(chǎn)的階梯鉆更能方便客戶的臺(tái)階孔實(shí)現(xiàn)一次數(shù)控階梯孔成型加工。銳者精密工具有限公司可定制各種硬質(zhì)合金和高速鋼的階梯鉆頭，并可根據(jù)客戶需求定制加長(zhǎng)、加粗、錐度、莫氏錐柄等的臺(tái)階鉆頭。并輔以超硬涂層，更耐用，加工孔壁光潔度高、孔徑精度高等。多年的數(shù)控刀具定制生產(chǎn)能力,加工臺(tái)階成型孔讓您無憂的選擇。
服務(wù)地區(qū)： 四平
主營項(xiàng)目：合金鉆頭
如何正確使用合金鉆頭？
合金鉆頭可用于CNC機(jī)床，加工中心和其他加工能力強(qiáng)，剛性好的機(jī)床，并且刀尖跳動(dòng)TIR應(yīng)確保小于0.02。合金鉆頭的材料是一種常用的合金材料，其特點(diǎn)是硬度高，耐磨性好。過去，人們認(rèn)為應(yīng)該以較低的進(jìn)給速度和切削速度進(jìn)行鉆孔。這種觀點(diǎn)已經(jīng)在普通鉆頭的加工條件下得到了證實(shí)?，F(xiàn)在，隨著合金鉆頭的出現(xiàn)，鉆削的概念也發(fā)生了變化。實(shí)際上，合理選擇合金鉆頭可以大大提高鉆孔生產(chǎn)率，并降低加工每個(gè)孔的成本。由于合金鉆頭價(jià)格高昂，因此每個(gè)機(jī)加工工人都有責(zé)任正確使用并充分利用它。合金鉆頭的合理使用主要包括以下幾個(gè)方面：
1.選擇合適的機(jī)床。合金鉆頭可用于CNC機(jī)床，加工中心和其他機(jī)床上，并且確保刀尖跳動(dòng)TIR<0.02。然而，諸如徑向鉆和銑床的機(jī)床具有低功率和低主軸精度，這可能會(huì)導(dǎo)致鉆頭過早損壞，應(yīng)盡可能避免使用。
2.選擇正確的手柄。刀庫，側(cè)壓刀架，液壓刀架，熱膨脹刀架等均可使用，但是由于快換鉆夾頭的夾緊力不足，很容易導(dǎo)致合金鉆頭打滑而失效，因此應(yīng)該避免。
3.適當(dāng)?shù)睦鋮s。合金鉆頭外部冷卻應(yīng)注意冷卻方向的組合，以形成上下梯形結(jié)構(gòu)，并盡量減小與工具的夾角。其次，內(nèi)部冷卻合金鉆頭應(yīng)注意壓力和流量，并應(yīng)防止冷卻。
服務(wù)地區(qū)： 四平
銑刀和鉆頭的區(qū)別在哪?
大多數(shù)人對(duì)銑刀的使用方法不是很清楚，那么什么是銑刀呢？它和鉆頭之間又有哪些不同？銑刀是用側(cè)邊切削金屬的，所以它的刀刃部分在刀具的側(cè)邊。鉆頭是上下運(yùn)動(dòng)的，所以它的刀刃部分在刀具的前面。 銑刀頂部是平的，并且有刀刃，而鉆頭頂部是錐型的，沒有刀刃。立銑刀的切削刃通常多余3條，頂部也有刃口，但是長(zhǎng)度相對(duì)比較短，并且兩端有中心孔。麻花鉆的刀刃比較長(zhǎng)，切削刃只有兩條，表面一般會(huì)做蒸汽處理。鍵槽銑刀外形和麻花鉆很像，但是很短，而且螺旋角角度比鉆頭還要小。
怎么對(duì)合金銑刀進(jìn)行維護(hù)？合金銑刀的維護(hù)工作做的好可以增加刀具的使用年限，提升工作效率。當(dāng)發(fā)生工件邊際線與合金銑刀軸心線相重合或者靠的很近時(shí)，情況就比較嚴(yán)重，操作人員需要做好維護(hù)措施。那么合金銑刀怎么進(jìn)行維護(hù)呢？1．盡可能減小主軸上刀具得懸伸量，盡量將工件位置與銑刀軸線對(duì)沖擊載荷產(chǎn)生的影響降到更低。2．只在必須使用切削液的時(shí)候使用。3．保證刀片的進(jìn)給量，使切屑時(shí)能起到合理的切削作用，降低刀具磨損程度。選擇正確的刀片，如可轉(zhuǎn)位正前角槽形刀片，平穩(wěn)切削，降低功率。4．銑刀放在正確的位置。5．查看機(jī)床的剛度和功率，要確保銑刀可以在機(jī)床上正常運(yùn)用。6．選擇合適的主偏角。7．選擇合適的銑刀齒距，來保證在切削過程中不會(huì)有很多刀片和工件嚙合而引發(fā)振蕩，同時(shí)，在銑削某些特定工件時(shí)要保證有充足數(shù)量的刀片和工件嚙合。8．選擇與工件寬度相適應(yīng)的銑刀。9．遵從刀具保養(yǎng)和修理準(zhǔn)則，并經(jīng)常關(guān)注刀具的磨損程度。
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