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德陽合金鉆頭簡介：

銳者精密工具有限公司可定制各種硬質(zhì)合金和高速鋼的階梯鉆頭，并可根據(jù)客戶需求定制加長、加粗、錐度、莫氏錐柄等的臺階鉆頭。并輔以超硬涂層，更耐用，加工孔壁光潔度高、孔徑精度高等。

德陽合金鉆頭優(yōu)勢： 多年的數(shù)控刀具定制生產(chǎn)能力,加工臺階成型孔讓您無憂的選擇。

主營產(chǎn)品：合金鉆頭

合金鉆頭每孔加工成本
一般來說，一支整體合金鉆頭 只能重磨7～10次，一支焊接式合金鉆頭只能重磨3～4次，而可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭在加工鋼料時，其鋼制鉆體至少可更換齒冠20～30次。 可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭不需重磨 ，車間在加工時可采用更大的進給量和切削速度而不必擔心。開發(fā)的可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭具有優(yōu)異的加工經(jīng)濟性。硬質(zhì)合金齒冠更換容易且重復(fù)性精度極高，加工車間可用一支鉆體配備多個 齒冠，以加工不同孔徑尺寸的孔。這種模塊化的鉆削系統(tǒng)可減少直徑12～ 20mm鉆頭的制造成本及管理費用，同時還可節(jié)省對焊接式或整體合金鉆頭進行重磨時需要的備份刀具費用。在考慮每孔加工成本時，還應(yīng)將鉆頭的總壽命計算在內(nèi)。推出大直徑整體硬質(zhì)合金鉸刀頭，機械行業(yè)零件的成本主要由兩部分構(gòu)成：可變成本和固定成本?？勺兂杀揪褪菍嶋H生產(chǎn)中所需要投入的成本，包括刀具（約占總成本的3%），工件原材料（約占總成本的17%）；固定成本就是即使不開工也會產(chǎn)生的費用。如機床折舊等，包括機床及配套刀具系統(tǒng)（約占總成本的27%），工資成本（約占總成本的31%），廠房及行政費用等（占22%）。實際生產(chǎn)管理中為了提高生產(chǎn)效益，可通過降低刀具采購價格，提高刀具壽命和提高生產(chǎn)效率來實現(xiàn)。降低刀具采購價格的30%只能降低總零件成本的1%，提高刀具壽命50%只能降低總零件成本1%，但是假如采用了率的刀具：提高20%的生產(chǎn)效率將可降低總零件成本15%。在機械加工行業(yè)，刀具和刀片的成本只是每零件總的成本的一小部分，而機械加工的效率真正決定了加工成本。在保證加工質(zhì)量、加工穩(wěn)定性和足夠的刀具壽命條件下，加工效率越高，成本就越低。為此推出了YT500系列高性能的大直徑硬質(zhì)合金鉸刀頭，在滿足客戶使用要求的情況下，更大可能的提高客戶的加工效率，為客戶降低實際加工成本。

服務(wù)地區(qū)：德陽

合金鉆頭孔加工中遇到的問題和解決方法
合金鉆頭是我們孔加工刀具中的很常見的一種鉆頭，其材料選的是硬質(zhì)合金，專門用來針對高硬度原才料進行加工。合金鉆頭孔加工呈現(xiàn)的問題及解決方案。點、孔徑過大:1、合金鉆頭裝夾欠好，主軸自身跳動量過大（選用質(zhì)量好的刀柄及夾具，校對主軸，每次裝夾鉆頭時細心丈量與調(diào)整）。2、鋒角不對稱，刃高差過大，橫刃偏疼（從頭刃磨校對，刃磨后精度查看）。第二點、孔徑一致性欠安:1、進給速度過大（下降進給速度）。2、切削液供應(yīng)不充足（改動切削液供應(yīng)辦法，添加流量）。第三點、孔方位度欠好，中心距離一致性差:1、吃刀時發(fā)生誤差（進步刀具與機床的剛性，進步工件與夾具的剛性，選用吃刀性好的鉆型，查看吃刀面的水平度）。2、機床精度丟失（查看機床精度）。3、合金鉆頭定心作用欠好，橫刃偏疼（從頭刃磨，刃磨后精度查看）第四點、孔直線度，筆直度欠好:1、刀具磨損過大（從頭刃磨）。2、鋒角不對稱，刃高差過大，橫刃偏疼（從頭刃磨校對，刃磨后精度查看）。3、剛性缺乏（進步機床、夾具、鉆頭、等剛性強度）。4、被切削平面不平（查看預(yù)加工面的水平度）。第五點、孔圓度欠好:1、鋒角不對稱，刃高差過大，橫刃偏疼（從頭刃磨校對，刃磨后精度查看）。2、合金鉆頭裝夾欠好，主軸自身跳動過大，工件裝夾不結(jié)實（選用質(zhì)量好的刀柄及夾具，每次裝夾鉆頭時細心丈量與調(diào)整，校對主軸，保證工件裝夾的一致性）。3、后角過大（從頭刃磨）。4、剛性缺乏（進步機床、夾具、鉆頭、等剛性強度）。

選取合金鉆頭應(yīng)該考慮的2個因素
一、加工精度選取硬質(zhì)的合金鉆頭的時候，一開始要考慮鉆削加工尺寸的精度要求。通常來說，被加工的孔徑越小，它的公差也就會越小。所以，鉆頭制造商通常根據(jù)被加工孔的名義直徑尺寸對鉆頭進行分類。在上述四種類型的合金鉆頭中，整體合金鉆頭的加工精度更高(φ10mm整體硬質(zhì)合?金?鉆頭的公差范圍為0～0.03mm)，因此它是加工高精度孔的更佳選擇；焊接式合金鉆頭?或可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭的公差范圍為0～0.07mm，比較適合一般精度要求的孔加工；安?裝硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的鉆頭比較適合重載粗加工，雖然它的加工成本通常低于其它幾種鉆?頭，但其加工精度也比較低，公差范圍為0～0.3mm(取決于鉆頭的長徑比)，因此它一般?用于精度要求不高的孔加工，或者通過換裝鏜刀片完成孔的精加工。
二、加工穩(wěn)定性，除了要考慮鉆孔精度要求外，選擇鉆頭的時候還需考慮加工機床的穩(wěn)定性。機床穩(wěn)定性對于鉆頭的安全使用壽命和鉆孔精度至關(guān)重要，因此需要仔細檢驗機床主軸、夾具及附件的工作狀態(tài)。此外，還應(yīng)考慮鉆頭自身的穩(wěn)定性。例如，整體合金鉆頭剛性更好，因此可達到很高的加工精度。而硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較差，容易發(fā)生偏斜。這種鉆頭上安裝了兩片可轉(zhuǎn)位刀片，其中內(nèi)刀片用于加工孔的中心部分，外刀片則加工從內(nèi)刀片至外徑處的外緣部分。由于在加工初始階段只有內(nèi)刀片進入切削，鉆頭處于不穩(wěn)定狀態(tài)，極易引起鉆體偏斜，且鉆頭越長，偏斜量越大。因此，在使用長度超過4D的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭進行鉆削加工時，在開始鉆進階段時應(yīng)適當減小進給量，進入穩(wěn)定切削階段后再將進給率提高到正常水平。焊接式合金鉆頭和可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭是由兩條對稱切削刃組成可自定心的幾何刃型，這種具有高穩(wěn)定性的切削刃設(shè)計使其在切入工件時不需要減小進給率，只有當鉆頭傾斜安裝與工件表面成一定傾角切入時例外，此時建議在鉆入、鉆出時將進給率減小30%～50%。由于這一類鉆頭的鋼機構(gòu)鉆體會產(chǎn)生細微的變形，所以很適用于車床加工；整體合金鉆頭因為脆性較大，用于車床加工時較易折斷，尤其當鉆頭定心狀況不佳時更是如此。