| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 其他 | 型號 | 按復(fù)合孔定制 |
| 材質(zhì) | 合金 | 涂層 | 是 |
| 特性 | 普通鉆頭 | 是否進口 | 否 |
| 是否標(biāo)準(zhǔn)件 | 是 | 提供加工定制 | 是 |
| 樣品或現(xiàn)貨 | 現(xiàn)貨 | 是否庫存 | 是 |
| 是否批發(fā) | 批發(fā) | 外形尺寸 | 按需定制 |
| 產(chǎn)地 | 蘇州 | ||
雅安合金鉆頭簡介：
銳者精密工具有限公司專注于數(shù)控刀具生產(chǎn)、設(shè)計、應(yīng)用與研發(fā)；公司引進德國、瑞士高精密數(shù)控磨床及檢測設(shè)備，專業(yè)生產(chǎn)銑削、鉆削、鉸削、車削類刀具與非標(biāo)成型刀具；具體產(chǎn)品有合金內(nèi)冷鉆頭、合金銑刀、合金鉆頭、 合金麻花鉆頭、 合金臺階鉆頭、合金鉸刀、 合金螺旋鉸刀、 錐度鉸刀、 T型銑刀、 T型槽銑刀、非標(biāo)刀具、 非標(biāo)成型刀具、 復(fù)合成型刀具、合金螺紋銑刀、 合金螺牙刀、 鎢鋼刀塊、 鎢鋼異形刀、 合金異型刀、 機夾銑刀盤、 機夾盤銑刀、 盤銑刀、 銑刀盤、 成型槽銑刀盤、 模數(shù)銑刀盤等；產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于CNC精密加工，發(fā)動機制造業(yè)，模具業(yè)，，IT制造業(yè)等領(lǐng)域；公司在不斷創(chuàng)新，積極進取，誠實守信的基礎(chǔ)上與多家知名廠家和代理商建立了長期穩(wěn)定的供貨關(guān)系，公司本著誠營、互惠互利的原則期待著與您真誠合作共贏。
銳者公司根據(jù)客戶機加工成型孔鉆削需求,針對性的根據(jù)工件采用高性能材料,定制各種規(guī)格的復(fù)合臺階鉆頭，鉆頭分為螺旋刃和直槽刃設(shè)計 。并根據(jù)產(chǎn)品加工需求刃數(shù)可以分為單刃及多刃等，銳者工具公司生產(chǎn)的階梯鉆更能方便客戶的臺階孔實現(xiàn)一次數(shù)控階梯孔成型加工。
服務(wù)地區(qū)： 雅安
合金鉆頭有多厲害，鋼鐵上鉆孔分分鐘的事
合金鉆頭通常指合金鉆頭，可以劃分為焊接式，整體式，可換頭式和可轉(zhuǎn)位刀片式。硬質(zhì)合金的主要化學(xué)成分是鈷和碳化鎢等，硬度高于HRC90度，適用于批量加工?，F(xiàn)在市面上的合金鉆頭通常是以鎢鋼為原材料的整體鉆頭，盡管原材料相同，但是因為加工工藝不同，所以不同品牌的合金鉆頭質(zhì)量差距很大，進口和國產(chǎn)的之間的區(qū)別也很大。進口的合金鉆頭通常選用VHM微晶粒硬合金制作生產(chǎn)，多用于銑床。高品質(zhì)的合金鉆頭會進行表面涂層，例如氮化鋁鉻涂層，這種涂層是一種單層涂層，涂層后鉆頭色彩是藍灰色，厚度只有4μm，但是它的硬度可以達到3200HV，熱穩(wěn)定性達到1100攝氏度，摩擦系數(shù)達到0.35。進行涂層處理之后的合金鉆頭可以加工的鋼硬度達到54HRC。
合金銑刀怎么選?合金銑刀一般用在銑床上加工溝槽、臺階、平面、成形外表和切割工件等。以下是一些合金銑刀的挑選技巧。1、挑選合金銑刀，要留意合金銑刀的刀架和刀體。2、合金銑刀可以用在數(shù)控加工中心上，但還是銑床上用的多。3、合金銑刀加工的硬度和材料。4、合金銑刀的全長、刃長、柄徑、刃徑等。假如是數(shù)控加工中心使用，就要選擇整體硬質(zhì)合金，銑床使用可以選擇白鋼。硬質(zhì)合金銑刀和高速鋼銑刀相比，硬度較硬。雖然高速鋼刀具價格低廉，耐性好，但是強度低，高速鋼銑刀的熱硬性能達到600度，硬度能達到65HRC，顯然在使用高速鋼銑刀的時候，冷卻液不到位的話容易發(fā)生燒刀現(xiàn)象，這就是熱硬性不高導(dǎo)致的。
主營項目：合金鉆頭
服務(wù)地區(qū)： 雅安
選用合金鉆頭必須考慮的因素
一、加工精度：挑選合金鉆頭的時候，優(yōu)先要考慮鉆削加工尺寸的具體精度要求。通常來講，被加工的孔徑越小，它的公差也就會越小。所以，鉆頭廠家會依照被加工孔的直徑的尺寸對鉆頭分類。在四種類型的合金鉆頭中，整體合金鉆頭的加工精度更高(φ10mm整體合金鉆頭的公差范圍為0～0.03mm)，所以它是加工高精度孔的更好選擇；焊接式合金鉆頭和可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭的公差范圍為0～0.07mm，適用于一般精度要求的孔加工；安裝硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的鉆頭比較適合重載粗加工，雖然它的加工成本通常低于其它幾種鉆?頭，但其加工精度也比較低，公差范圍為0～0.3mm(取決于鉆頭的長徑比)，因此它一般?用于精度要求不高的孔加工或者通過換裝鏜刀片完成孔的精加工。
二、、排屑與冷卻液：排屑是鉆削加工中不容忽視的問題。事實上，鉆削加工中遇到多的問題就是排屑不暢(加工低碳鋼工件時尤其如此)，且無論使用何種鉆頭均無法回避這一問題。加工車間經(jīng)常采用?外部注入冷卻液的方式輔助排屑，但這種方法只有在被加工孔深小于孔徑以及減小切削參數(shù)的情況下才有效。此外，必須選用與鉆頭直徑相匹配、合適的冷卻液種類、流量和壓力。對于沒有安裝主軸內(nèi)冷卻系統(tǒng)的機床，則應(yīng)使用冷卻液導(dǎo)管。被加工的孔越深，排屑就越困難，需要的冷卻液壓力也越大，因此應(yīng)保證鉆頭制造商推薦的冷卻液流量，如冷卻液流量不足，則需要減小加工進給量。
四、每孔加工成本：生產(chǎn)率或每孔加工成本是影響鉆孔加工重要的因素。為提高生產(chǎn)率，鉆頭制造商正致力于研究可集成多種操作工序的加工方法，并開發(fā)可實現(xiàn)高進給、高轉(zhuǎn)速加工的鉆削刀具。開發(fā)的可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭具有優(yōu)異的加工經(jīng)濟性。鉆頭磨損后，用戶不必更換整個鉆體，只需更換硬質(zhì)合金齒冠即可，其購買費用只相當(dāng)于焊接式或整體合金鉆頭重磨一次的費用。硬質(zhì)合金齒冠更換容易且重復(fù)性精度極高，加工車間可用一支鉆體配備多個齒冠，以加工不同孔徑尺寸的孔。這種模塊化的鉆削系統(tǒng)可減少直徑12～20mm鉆頭的編目費用，同時還可節(jié)省對焊接式或整體合金鉆頭進行重磨時需要的備份刀具費用。在考慮每孔加工成本時，還應(yīng)將鉆頭的總壽命計算在內(nèi)。一般來說，一支整體合金鉆頭只能重磨7～10次，一支焊接式合金鉆頭只能重磨3～4次，而可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭在加工鋼料時，其鋼制鉆體至少可更換齒冠20～30次。由于焊接式或整體合金鉆頭需要重磨，為避免刀具發(fā)生破損，車間在使用這種鉆頭時傾向于采用較低的切削參數(shù)，因此也會影響鉆削生產(chǎn)率。而可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭不需重磨?，工廠在加工時可采用更大的進給量和切削速度而不必?fù)?dān)心齒冠破損。在許多情況下，由于焊接式或整體合金鉆頭重磨后的切削刃形狀和刃口處理狀態(tài)與新鉆頭難以完全吻合，因此其切削性能也與新鉆頭存在一定差異。此外，如重磨過程中對切削刃處理不當(dāng)，可能使刃口容易破損、鉆削扭矩和鉆削力加大、切削熱增加，從而導(dǎo)致鉆頭壽命減少。新型可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭的工作壽命則更為穩(wěn)定一致。
