| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 銀順牌 | 型號 | MY |
| 芯數(shù) | 單芯 | 電壓等級 | 高壓 |
| 線芯材質 | 紫銅線 | 執(zhí)行標準 | 國標 |
| 產(chǎn)品認證 | CCC | 加工定制 | 是 |
| 是否進口 | 否 | 電線最大外徑 | 100 |
| 絕緣材料 | 其它 | 絕緣厚度 | 國標 |
| 護套厚度 | 國標 | 額定電壓 | 0.66,1.14KV |
| 每卷長度 | 100-5000 | 產(chǎn)地 | 河北 |
| 顏色 | 黑色 | ||
國標預分支電纜 MY電纜 分支電纜 MY分支電纜 預分支電纜
MY型礦用阻燃型橡套預分支電纜（預分支礦用橡套軟電纜），現(xiàn)在煤礦中，因為照明，水泵，電機需要連接分支電纜，礦井下安全性差，電工進行手工接線不僅質量不好，而且萬一操作失誤導致瓦斯發(fā)生礦難。由MY型主線和MY型支線構成，主線和支線通過分支連接體連接成一體，分支連接體內裝有扁圓型分支接頭連接體，分支接頭連接體與主線間斷密閉式剝皮、壓接。
電線電纜產(chǎn)品制造的工藝特性： 大長度連續(xù)疊加組合生產(chǎn) 大長度連續(xù)疊加組合生產(chǎn)，對電線電纜生產(chǎn)的影響是全局性和控制性的，這涉及和影響到： （1）生產(chǎn)工藝流程和設備布置 生產(chǎn)車間的各種設備必須按產(chǎn)品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品，順次流轉。設備配置要考慮生產(chǎn)效率不同而進行生產(chǎn)能力的平衡，有的設備可能必須配置兩臺或多臺，才能使生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力得以平衡。從而設備的合理選配組合和生產(chǎn)場地的布置，必須根據(jù)產(chǎn)品和生產(chǎn)量來平衡綜合考慮。 （2）生產(chǎn)組織 生產(chǎn)組織必須科學合理、周密準確、嚴格細致，操作者必須一絲不茍地按工藝要求執(zhí)行，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會影響工藝流程的通暢，影響產(chǎn)品的和交貨。特別是多芯電纜，某一個線對或基本單元長度短了，或者出現(xiàn)問題，則電纜就會長度不夠，造成報廢。反之，如果某個單元長度過長，則必須鋸去造成浪費。 （3） 大長度連續(xù)疊加組合的生產(chǎn)，使生產(chǎn)中任何一個環(huán)節(jié)、瞬時發(fā)生一點問題，就會影響電纜。缺陷越是發(fā)生在內層，而且沒有及時發(fā)現(xiàn)終止生產(chǎn)，那么造成的損失就越大。因為電線電纜的生產(chǎn)不同于組裝式的產(chǎn)品，可以拆開重裝及更換另件；電線電纜的任一部件或工藝的問題，對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補的。事后的處理都是十分消極的，不是鋸短就是降級處理，要么報廢整條電纜。它無法拆開重裝。 電纜制造的基本工藝流程 1．銅、鋁單絲拉制 電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數(shù)道拉伸模具的?？?，使其截面減小、長度、強度。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術。 2．單絲退火 銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的來單絲的韌性、單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化. 3．導體的絞制 為了電線電纜的度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。 為了導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。 4．絕緣擠出 塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術要求： 4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標志，大多數(shù)的產(chǎn)品結構尺寸及其偏差值在中均有明確的規(guī)定。
國標預分支電纜 MY電纜 分支電纜 MY分支電纜 預分支電纜
