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ER2594不銹鋼焊絲 AWS A5.9/A5.9M ER2594
詳細(xì)說(shuō)明：ER2594不銹鋼焊絲由于焊縫金屬含有40%左右鐵素體，兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的綜合性能，耐點(diǎn)腐蝕指數(shù)PRE≥40,具有優(yōu)異的耐點(diǎn)腐蝕和抗應(yīng)力腐蝕性能。送絲順暢、電弧穩(wěn)定、成型美觀、飛濺少，具有優(yōu)良的焊接工藝性。適用于石油化工、海洋工程行業(yè)含25%Cr雙相不銹鋼的焊接，如（S-US2507）等。
化學(xué)成分：C≤0.03 Mn≤2.5 Si≤1.0 Cr24.0-27.0 Ni8.0-10.5 Mo2.5-4.5 N0.2-0.3 P≤0.030 S≤0.020 Cu≤1.5
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級(jí)
注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn)：
1.焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時(shí)，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2.焊前應(yīng)清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3.為使焊縫獲得良好的機(jī)械性能，MIG焊接的保護(hù)氣體建議采用Ar+2%O2，保護(hù)氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護(hù)氣體建議采用純氬氣保護(hù)，純度要在99.99%以上，保護(hù)氣體流量以8-15L/min為宜。
4.在焊接過(guò)程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)引起更多關(guān)注。
5.以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點(diǎn)進(jìn)行工藝評(píng)定。
注意事項(xiàng)
1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機(jī)酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設(shè)備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應(yīng)注意焊接工藝、熱處理?xiàng)l件及選用合適電焊條。
2、鉻13不銹鋼焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機(jī)械制造。
5、鉻鎳不銹鋼焊接時(shí)，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。
6、鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時(shí)熔深較淺，同時(shí)容紅，故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。
7、焊條使用時(shí)應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，低氫型應(yīng)經(jīng)200～250℃干燥1小時(shí)（不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮容易開(kāi)裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。
8、為防止由于加熱而產(chǎn)生晶間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過(guò)長(zhǎng)，層間快冷，以窄焊道為宜。
9、異種鋼的焊接應(yīng)慎重選用焊條，防止焊條選用不當(dāng)出現(xiàn)熱裂紋或高溫?zé)崽幚砗笠穰蚁辔龀?，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選用，并采取適當(dāng)焊接工藝。
分類
1、馬氏體不銹鋼焊條
馬氏體不銹鋼包括含鉻5~9%的中鉻鋼和含鉻12%的高鉻鋼。此類鋼淬硬傾向大，焊后易產(chǎn)生高硬度的馬氏體和貝氏體使脆性增加，殘余應(yīng)力也較大，容易產(chǎn)生冷裂縫。故一般焊前必須進(jìn)行預(yù)熱及層間保溫，焊后尚未冷卻前進(jìn)行高溫回火。
2、鉻13不銹鋼的焊接
此類鉻鋼焊接后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋，若采用同類的鉻不銹鋼焊條（CHK202、CHK207）焊接，則必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的回火緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后處理，則應(yīng)用鉻不銹鋼焊條（CHS107、CHS207）等焊接。
3、鉻17不銹鋼的焊接
此類鉻鋼通常為改善耐蝕性及可焊性而加適量的穩(wěn)定化元素鈦、鈮、鉬，可焊性較鉻13鋼為好，可采用同類型的鉻不銹綱焊條（CHK302、CHK307）焊接。焊前，焊件應(yīng)進(jìn)行200℃左右預(yù)熱，焊后進(jìn)行800℃左右的回火處理。也可采用鉻鎳不銹鋼焊條（如CHS107、CHS207），焊后不進(jìn)行熱處理

不銹鋼焊絲ER309L
用途：異種金屬焊接用，耐熱腐蝕性佳，電弧穩(wěn)定，作業(yè)性良
不銹鋼焊絲ER309Lsi
用途：異種金屬焊接用，耐熱耐蝕性佳，電弧穩(wěn)定，作業(yè)性良，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流動(dòng)性更佳
不銹鋼焊絲ER309Si
用途：異種金屬焊接用，耐熱耐蝕性佳，電弧穩(wěn)定，作業(yè)性良
不銹鋼焊絲ER309Lmo
用途：高溫耐熱裂和腐蝕性好，焊接金屬為超低碳奧氏體組織，適用于低碳鋼與不銹鋼的異種金屬焊接
不銹鋼焊絲ER310
用途：熔金含25Cr-20Ni，多用于310S不銹鋼的焊接比KMS，309更適合異種金屬焊接及自硬性高的合金鋼和高碳鋼之焊接
不銹鋼焊絲ER312
用途：用異種鋼之焊接，其裂紋度低，故焊接覆面鋼等鋼材，不銹鋼里襯，焊接困難或易發(fā)生氣孔
不銹鋼焊絲ER316
不銹鋼焊絲，符合GB/T H0Cr19Ni12Mo2 。 18Cr-12Ni-2.5Mo(SUS316)鋼的焊接用，電弧穩(wěn)定，焊道美觀。
不銹鋼焊絲ER316L
用途：焊接18Cr-12Ni-Mo2超低碳不銹鋼，焊接工藝性好，抗晶間腐蝕性能優(yōu)良
不銹鋼焊絲ER316Lsi
用途：焊接18Cr-12Ni-Mo2超低碳不銹鋼，焊接工藝性好，抗晶間腐蝕性能優(yōu)良，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流動(dòng)性更佳
不銹鋼焊絲ER317L
用途：超低碳含量及含Mo高，抗晶間腐蝕，高溫強(qiáng)度大
不銹鋼焊絲ER318
用途：適用于18Cr-12Ni-2.5Mo-Ti鋼，工作溫度可達(dá)400℃抗晶間腐蝕性能優(yōu)良5
不銹鋼焊絲ER318Si
用途：適用于18Cr-12Ni-2.5Mo-Ti鋼，抗晶間腐蝕性能優(yōu)良，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流動(dòng)性更佳
不銹鋼焊絲ER347
用途：因添加了Nb等合金元素，故焊道晶間腐蝕抵抗性能增強(qiáng)，且具有之高溫強(qiáng)度，特別適用于耐熱鋼之焊接
不銹鋼焊絲ER347Si
用途：因添加了Nb等合金元素，焊道晶間腐蝕抵抗性能增強(qiáng)，且具有之高溫強(qiáng)度，特別適用于耐熱鋼之焊接，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流動(dòng)性更佳

A312 E309Mo-16 交直流 用于焊接耐硫酸介質(zhì)（硫氨）腐蝕的同類型不銹鋼容器，也可作不銹鋼襯里、復(fù)合鋼板、異種鋼的焊接。 A317 E309Mo-15 交直流 用于焊接耐硫酸介質(zhì)（硫氫）腐蝕的同類不銹鋼、復(fù)合板、異種鋼的焊接。 A402 E310-16 交直流 用于在高溫條件下工作的同類型耐熱不銹鋼焊接，也可用于硬化性大的鉻鋼（如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等）以及異種鋼的焊接。 A407 E310-15 直流 用于同類型的耐熱不銹鋼，不銹鋼襯里以及異種鋼的焊接，也可用來(lái)焊接硬化性大的Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13及Cr28鋼等的焊接。 A412 E310Mo-16 交直流 用于焊接在高溫下工作的耐熱不銹鋼，也可用來(lái)焊接不銹鋼襯里、異種鋼等。在焊接淬硬性高的碳鋼、低合金鋼時(shí)韌性極好。 A422 ～ 交直流 用于補(bǔ)焊爐卷軌機(jī)上的Cr25Ni20Si2奧氏體耐熱鋼卷筒，也可用于焊接異種鋼等。 A427 ～ 直流 用于Cr25Ni20Si2不銹鋼的焊接，如爐卷軌機(jī)卷筒、異種鋼焊接等。 A432 E310H-16 交直流 專用于焊接HK40耐熱鋼。 A437Mn ～ 直流 用于焊接HK40高溫爐管和爐低輥。 A437MoCu ～ 直流 用于化學(xué)成份相當(dāng)?shù)哪土蛩岣g用鋼的焊接。 A462 ～ 交直流 用于高溫條件下工作的爐管（HK-40、HP-40、RC-1、RS-1、IN-80)等焊接。 A502 E16-25MoN-16 交直流 用于焊接淬火狀態(tài)下的低合金和中合金鋼、異種鋼及剛性較大的結(jié)構(gòu)以及相應(yīng)的熱強(qiáng)鋼等。如淬火狀態(tài)下的30CrMnSi以及不銹鋼、碳鋼及異種鋼焊接。 A507 E16-25MoN-15 直流 用于焊接淬火狀態(tài)下的低合金和中合金鋼、異種鋼及剛性較大的結(jié)構(gòu)，以及相應(yīng)的熱強(qiáng)鋼等。如淬火狀態(tài)下的30CrMnSi、不銹鋼和碳鋼焊接等。 A512 E16-8-2-16 交直流 主要用于高溫、高壓不銹鋼管路的焊接。 A607 E330MoMnWNb-15 直流 用于在850-900℃高溫條件下工作的同類型不銹鋼材料的焊接，以及制氫轉(zhuǎn)化爐中集合管和膨脹管（如Cr20Ni32和Cr18Ni37材料）的焊接。 A707 ～ 直流 用于蠟酸、維尼綸、尿素等生產(chǎn)設(shè)備的Cr17Mn13MoN（Q255鋼）的焊接。 A717 ～ 直流 用于20Cr15Mn15Ni2低磁不銹鋼電物理裝置結(jié)構(gòu)件或07Cr19Ni11Ti異種鋼焊接。 A802 ～ 交直流 用于焊接硫酸濃度50%和一定工作溫度及大氣壓力的制造合成橡膠的管道以及Cr18Ni18Mo2Cu2Ti等鋼種。 A902 E320-16 交直流 用于硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蝕介質(zhì)中Carpenter20Cb鎳合金的焊接等。E410-15 / (E410-15) G217 低氫鈉型 DC 用于焊接0Cr13、1Cr13、2Cr13不銹鋼結(jié)構(gòu)，如汽輪機(jī)葉片的補(bǔ)焊及
  對(duì)接，也可用作腐蝕，耐磨的表面堆焊。
  E308L-16 / (E308L-16) A002 鈦鈣型 焊接超低碳Cr19Ni11、0Cr19Ni10不銹鋼結(jié)構(gòu)，如合成纖維、石油設(shè)備。
  E316L-16 / (E316L-16) A022 鈦鈣型 焊接尿素集合成纖維設(shè)備。
  E309HoL-16 A042 鈦鈣型 焊接尿素合成塔中襯里板（AISI316L）及堆焊和同類型超低碳不銹鋼。
  E308-16 / (E308-16) A102 鈦鈣型 AC/DC 焊接工作溫度在300℃的耐腐蝕 0Cr19Ni9、0Cr19Ni11Ti的不銹鋼結(jié)構(gòu)。
  E308-15 / (E308-15) A107 低氫鈉型 焊接工作溫度在300℃的耐腐蝕的 Cr19Ni9的不銹鋼結(jié)構(gòu)。
  E347-16 / (E347-16) A132 鈦鈣型 AC/DC 用于焊接重要的耐腐蝕含鈦穩(wěn)定的 0Cr19Ni11Ti型不銹鋼結(jié)構(gòu)。
  E347-15 / (E347-15) A137 低氫鈉型 DC 用于焊接重要的耐腐蝕含鈦穩(wěn)定的 0Cr19Ni11Ti型不銹鋼結(jié)構(gòu)。
  E316-16 / (E316-16) A202 鈦鈣型 AC/DC 用于焊接在有機(jī)和無(wú)機(jī)酸（非氧化性酸）介質(zhì)中工作的0Cr18Ni12Mo2
  不銹鋼或作為異種鋼焊接。
  E309-16 / (E309-16) A302 鈦鈣型 AC/DC 用于焊接相同類型的不銹鋼，不銹鋼襯里，異種鋼（Cr19Ni9同低碳鋼）
  以及高鉻鋼和高錳鋼。
  E309-15 / (E309-15) A307 低氫鈉型 DC 用于焊接相同類型的不銹鋼，不銹鋼襯里，異種鋼以及高鉻鋼和高錳鋼。
  E309Mo-16 A312 鈦鈣型 AC/DC 用于焊接耐硫酸介質(zhì)（硫氨）腐蝕的同類型不銹鋼容器，也可作不銹