| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 博瑞雙杰 | 標號 | 62.5R |
| 顏色 | 其他 | 主要成份 | 其他 |
| 水化熱 | 其他 | 抗硫酸鹽性 | 其他 |
BR設備基礎安裝專用灌漿料
施工方法
? ?1、施工前應準備攪拌設備、養(yǎng)護物品和必要的工具。
? ?2．灌漿料的拌和
? ?（1） 設備基礎安裝專用灌漿料拌和時，加水量應按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的用水量加入，攪拌均勻即可使用。在滿足施工流動度的條件下盡量降低用水量。嚴禁使用明顯沁水的拌和料進行灌漿。
? ?（2）設備基礎安裝專用灌漿料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌，推薦采用強制式攪拌機拌和。
? ?（3）每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將拌和好的灌漿料用完。
? ? (4)冬季施工時，應采用60oC的溫水拌和灌漿料，以保證漿體的人模溫度在價“C以上。
? ?（5）現(xiàn)場使用時，嚴禁在設備基礎安裝專用灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
? ?3、地腳螺栓錨固
? ?（1）地腳螺栓成孔時，基礎混凝土強度不得小于20MPa，螺栓孔壁應粗糙。
? ?（2）成孔后，應除去孔內(nèi)雜物、檢測孔的深度，并用水充分溫潤孔壁。灌漿前應清除孔內(nèi)積水。
? ?（3）將拌和好的設備基礎安裝專用灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴禁震搗，必要時可輕微插搗。灌漿結束后不得調(diào)整螺栓，
? ?（4）灌漿施工不易直接灌入時，宜采用流槽輔助施工。
? ?4、設備基礎二次灌漿
? ?（1）設備基礎表面應進行鑿毛處理。并清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮果浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前…、時，清除積水。
? ?（2）按灌漿施工圖文設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水 的程度。模板與設備底座四周的水平距離應控制在門omm左右，模板項部標高應高出設備底座下表面50mm。
? ?（3）較長設備或軌道基礎的灌漿，應分段施工，每段長度不應超過sin。大型設備，或設備底板具有復雜結構時，
? ?應采用壓力灌漿。應從一例或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一惻溢出為止，不得從四側同時進行灌漿。
? ?（4）灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器從灌漿層底部助推，以增強灌漿料漿體流動，嚴禁從表層推動，以確保灌漿層的句質(zhì)性。
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（5）設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3～6d、時沿設備邊緣向外切45”斜角（見圖），以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進行切邊處理，應在灌漿后3～6d、時用抹刀將灌漿層表面壓光（該部位產(chǎn)生的細小裂縫對設備運轉穩(wěn)（ 定性未報告有不良影響）。
5、混凝土結構加固
? ?將拌和好的設備基礎安裝專用灌漿料灌入已支設好的模板中；設備底座安裝，
? ?（1）灌漿過程中，根據(jù)需要，可適當敲擊模板或振搗，
? ?（2）拆模時間應符合灌漿料施工技術方法規(guī)定。
? 施工養(yǎng)護
? ?1、自然養(yǎng)護
?（1）灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，并加蓋濕草袋澆水保持濕潤。
?（2）養(yǎng)護時間不得少于7天，應保持灌漿部位處于濕潤狀態(tài)。當采用超早強型灌漿材料時，養(yǎng)護應根據(jù)產(chǎn)品要求。
? ?2．冬期養(yǎng)護
? ?（1）各期施工且對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應低于soC在。在負溫條件養(yǎng)護時不得澆水；
? ?（2）拆膜后灌漿料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20aC時，應采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護；
如環(huán)境溫度低于產(chǎn)品要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應符
? ?合現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》的有關規(guī)定。
? ?（3）設備基礎安裝專用灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝。
? ?（4）在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分，可在灌漿完畢3一列、時后，即灌漿層硬化前用襪刀或鐵鍬等工具輕輕鏟除。
? ?（5）不得對正在運轉的設備進行灌漿，灌漿后應保證設備停機24一36d、時，以避免損壞未硬化的灌漿層。
（6） 更詳細的施工指導課參
