| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 其他 | 型號(hào) | 齊全 |
| 加工定制 | 是 | 材質(zhì) | 其他 |
| 外徑 | 支持定制 | 壁厚 | 支持定制 |
| 工作溫度 | 按需求 | 適用范圍 | 管道安裝固定 |
| 產(chǎn)地 | 其他 | 重量 | 按標(biāo)準(zhǔn) |
管托防腐結(jié)構(gòu)的主要問(wèn)題如下：
管托沒(méi)有針對(duì)性的防腐設(shè)計(jì)。在工藝安裝圖中，僅給出了管托的結(jié)構(gòu)類型，管托的防腐結(jié)構(gòu)和防腐涂層并未明確，因而在管托防腐施工時(shí)，通常都是根據(jù)地面管道防腐結(jié)構(gòu)和防腐涂料的要求進(jìn)行的防腐施工。（2）由于管托結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在防腐施工中容易造成死角。油田地面管道常用的管架有兩種主要的結(jié)構(gòu)形式：一種是T型滑動(dòng)支座和丁字托加側(cè)板滑動(dòng)支座，另一種是彎曲槽型滑動(dòng)支架，由于管道支座的面積小，棱角多，角焊縫多，很容易造成施工死角，它在防腐施工中造成一定的困難，在一定程度上影響防腐施工的質(zhì)量。
從調(diào)查統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來(lái)看，使用不同防腐材料的管托的腐蝕情況不同，采用醇酸類調(diào)和涂料防腐的一般是返銹腐蝕，采用環(huán)氧類涂料防腐的一般是返銹、起鼓、脫落。醇酸混合涂料通常在涂漆前先用稀料進(jìn)行調(diào)制，而稀料具有很強(qiáng)的揮發(fā)性，油漆完成后，固化時(shí)間會(huì)更長(zhǎng)，并且在固化過(guò)程中，大量的稀料容易揮發(fā)，從而導(dǎo)致涂層形成針孔不足。另一個(gè)原因是，由混合涂料形成的漆膜的強(qiáng)度比環(huán)氧涂料的強(qiáng)度差很多。當(dāng)涂層有不足時(shí)，會(huì)形成點(diǎn)狀腐蝕，因此腐蝕一般為返銹。環(huán)氧涂料，丙烯酸聚氨酯面漆通常在刷涂前用稀料和固化劑進(jìn)行調(diào)制，可以控制涂料的固化時(shí)間，該涂層可以在短時(shí)間內(nèi)形成致密且強(qiáng)度高的涂層。通常，腐蝕從缺陷處開始并擴(kuò)散到周圍，因此其腐蝕表現(xiàn)主要是漆膜起鼓、脫落。建設(shè)因素：施工順序。在管道建設(shè)中，由于場(chǎng)站地面管道復(fù)雜，很難找到管道標(biāo)高定位，一般地面工藝管道施工都是先加臨時(shí)支撐。在過(guò)程安裝完成之前，不會(huì)安裝正式的管托?？紤]到這種情況，管托的安裝基本上在過(guò)程安裝的最后階段，施工人員和管理人員對(duì)項(xiàng)目的細(xì)節(jié)都不太重視，這導(dǎo)致管托的防腐質(zhì)量下降（2）管托加工。管道支撐加工一般采用氧氣乙炔切割下料，然后再焊接，通過(guò)氧乙炔切割產(chǎn)生的氧化物層具有致密的結(jié)構(gòu)并且可以形成良好的保護(hù)層。但是，如果不清理氧化物層，將導(dǎo)致漆膜的附著力差，從而使涂層隱藏，這也是在管托的角處發(fā)生腐蝕的重要原因之一。（3）施工水平。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行管托制作時(shí)，角焊縫的成形質(zhì)量通常相對(duì)較差，表面焊渣難以去除，并且焊渣和飛濺等問(wèn)題通常無(wú)法去除。結(jié)果，管托的表面處理沒(méi)有達(dá)到要求的水平。如果使用不合適的工具，將無(wú)法保證焊縫周圍表面的除銹質(zhì)量，甚至出現(xiàn)涂料附著力達(dá)不到要求的情況。
