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鎢鋼的性能
      鎢鋼，又稱為硬質(zhì)合金，是指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結(jié)復(fù)合材料。碳化鎢，碳化鈦， 碳化鉭是鎢鋼的常見組份。
     鎢鋼的基體由兩部分組成：一部分是硬化相；另一部分是粘結(jié)金屬。粘結(jié)金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷、鎳和鈦。因此就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。
    
 
     含鎢的鋼材，比如高速鋼和某些熱作模具鋼，鋼材中含鎢對鋼材硬度和耐熱性能有很顯著的提高，但是韌性會急劇下降。
 
 
 
      鎢資源的主要應(yīng)用也是硬質(zhì)合金，也就是鎢鋼,又稱之為鎢鈦合金。硬度可以達到89-95HRA（相當于69-82HRC），正因如此，鎢鋼的產(chǎn)品（常見的有鎢鋼手表），具有不易被磨損，堅硬不怕退火，但質(zhì)脆的特性。
     硬質(zhì)合金中主要成分為碳化鎢和鈷，其占所有成分的99%，1%為其他金屬，所以也被稱作鎢鋼。常用于高精度機械加工、高精度刀具材料、車床、沖擊鉆鉆頭、玻璃刀刀頭、瓷磚割刀之上，堅硬不怕退火，但質(zhì)脆。屬于稀有金屬之列。
 
     鎢鋼（硬質(zhì)合金）具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度,硬度可保持在60HRC左右。
    
     硬質(zhì)合金廣泛用作材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。新型硬質(zhì)合金的切削速度等于碳素鋼的數(shù)百倍。
    
      硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍?？汕邢?0HRC左右的硬質(zhì)材料。但硬質(zhì)合金脆性大，不能進行切削加工，難以制成形狀復(fù)雜的整體刀具，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。
 
     鎢鋼（硬質(zhì)合金）還可用來制作鑿巖工具、采掘工具、鉆探工具、測量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯里、精密軸承、噴嘴等。
 
 
常用鎢鋼的力學(xué)性能及用途
 
牌號
相當于ISO分組代號
性能
用途
密度
抗彎強度
硬度
G/Cm3
N/mm3
HRA
YG3
K01
14.9-15.3
≥1180
≥90.5
適于鑄鐵、有色金屬及其非金屬材料連續(xù)切削的精車、間斷切削時的半精車、精車、小斷面精車、粗車螺紋，旋風(fēng)車絲、連續(xù)斷面的半精銑與精銑、孔的粗擴、也用于鋼、有色金屬及其合金線材的干式潤滑拉伸、地質(zhì)勘探、煤炭采掘用電鉆及風(fēng)鉆鉆頭、制造機器與工具的易磨損零件。
YG6
K20
14.7-15.1
≥1370
≥89.5
適合鑄鐵、有色金屬、合金與非合金材料的精加工與半精加工，亦用于鋼、有色金屬線材的拉伸，地質(zhì)用電鉆、鋼鉆鉆頭等
YG8
K20-K30
14.6-14.9
≥1670
≥90.0
適于鑄鐵、有色金屬合金與非金屬材料加工中不平整斷面的間斷的切削的粗車、粗刨、精銑、一般孔和深孔的鉆孔、擴孔。鋼、有色金屬及其合金的棒材與管材的拉伸、電鉆鉆頭、切煤機齒、油井鉆頭、地質(zhì)勘探鉆頭等，制作機器及工具的易磨損零件。如噴咀、頂尖、導(dǎo)向裝置，頂段桿及穿孔工具、木工刀片等。
YG15
K40
13.9-14.1
≥2020
≥87.0
適于沖擊回轉(zhuǎn)鑿巖機堅硬和極堅硬巖層、壓縮率大的鋼棒和鋼管拉伸、沖壓工具、硬質(zhì)合金自動壓力機用模模芯等。
YG20
 
13.4-13.8
≥2260
≥82.0
適于制作標準件，軸承、工具等行業(yè)用的冷鐓、冷沖、冷壓、模具；彈頭和彈殼的沖壓模具。
YT15
P10
11.1-11.6
≥1180
≥91.0
適用于碳素鋼和合金鋼連續(xù)加工時的粗加工和半精加工,精加工。
YT14
P20
11.2-11.8
≥1270
≥90.5
適用碳素鋼和合金鋼不平整面的粗加工,間斷切削時的半加工。 
YT5
P30
12.5-13.2
≥1430
≥89.5
適用碳素鋼和合金鋼不平整面與間斷切削時的粗加工。
YW1
M10
12.6-13.5
≥1180
≥91.5
適用耐熱鋼、高錳鋼及普通鋼和鑄鐵的加工。
YW2
M20
12.4-13.5
≥1350
≥90.5
使用強度較高，能承受較大的沖擊負荷。適于耐熱鋼高錳鋼、不銹鋼及高級合金鋼等的粗加工、半精加工，也適于普通鋼和鑄鐵的加工。