| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 湛清 | 型號(hào) | HDN-1 |
| 處理污水量 | 10d,h | 加工定制 | 是 |
| 設(shè)備名稱 | HDN-高效脫氮設(shè)備 | 產(chǎn)地 | 其他 |
概述：本文介紹循環(huán)冷卻排污水總氮高的原因，以及使用傳統(tǒng)AO法處理總氮的局限性，使用湛清環(huán)保HDN反硝化脫氮工藝處理總氮，設(shè)備占地面積小，脫氮效率高，適用于場(chǎng)地受限的工廠使用，總氮穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
一、循環(huán)冷卻排污水總氮高的原因
循環(huán)冷卻水是工業(yè)用水中的用水大項(xiàng)，在石油化工、電力、鋼鐵、冶金等行業(yè)，循環(huán)冷卻水的用量占企業(yè)用水總量的50-90%。由于原水中有不同的含鹽量，循環(huán)冷卻水濃縮到一定倍數(shù)必須排出一定的濃水，并補(bǔ)充新水。一臺(tái)30萬(wàn)KW冷凝機(jī)組，循環(huán)冷卻水量要達(dá)到3.3萬(wàn)噸/時(shí)左右，假定原水中含鹽量為1000mg/L，濃縮倍數(shù)為3，那么循環(huán)冷卻水的濃水排放約在6—8‰左右，即198—264m3/h，同時(shí)需補(bǔ)充的新水等于排水及蒸發(fā)損失等，補(bǔ)充水量大約為循環(huán)水量的2—2.6%，將為660—860m3/h左右，水資源消耗與污水排放的數(shù)量是很大的。
由此可見(jiàn)，循環(huán)冷卻水的排污水是經(jīng)過(guò)濃縮以后的濃水，根據(jù)循環(huán)冷卻水的來(lái)源不同，濃縮以后的水中的污染物成分也不同，如果使用地下水以及地表水等作為循環(huán)水的來(lái)源，因?yàn)榈叵滤袝?huì)含有大量的硝酸鹽，因此硝酸鹽在經(jīng)過(guò)濃縮以后會(huì)引起排污水總氮超標(biāo)。
由上圖可知，地下水中的硝總氮普遍濃度在10mg/L左右，那么在經(jīng)過(guò)濃縮以后，循環(huán)水的總氮濃度高達(dá)30-40mg/L。已經(jīng)超出排污水的總氮排放指標(biāo)15mg/L。
二、傳統(tǒng)AO工藝處理循環(huán)水總氮的局限
大部分工廠對(duì)于循環(huán)冷卻水之前是沒(méi)有處理設(shè)施的，只是加入的阻垢劑、殺菌滅藻劑進(jìn)行處理，防止水質(zhì)在管道上形成結(jié)垢。因?yàn)閲?guó)家對(duì)于氨氮和COD有指標(biāo)把控，但是循環(huán)水的COD較低，一般在10-30mg/L，低于國(guó)家的排放指標(biāo)35-50mg/L。因此如果處理循環(huán)水的總氮，需要新建處理設(shè)施進(jìn)行處理。傳統(tǒng)的脫氮工藝是使用硝化-反硝化進(jìn)行處理，即經(jīng)過(guò)厭氧-好氧-二沉進(jìn)行處理。使用此方法面臨最大的問(wèn)題是占地面積大，至少需要三個(gè)池子進(jìn)行處理。第二個(gè)問(wèn)題是效率低，不穩(wěn)定。循環(huán)冷卻水中含有大量的阻垢劑，殺菌滅藻劑。添加劑會(huì)對(duì)微生物降解總氮產(chǎn)生負(fù)面影響，導(dǎo)致總氮去除率低。
三、湛清HDN處理循環(huán)冷卻水總氮
湛清HDN工藝為傳統(tǒng)工藝的升級(jí)工藝，從脫氮效率到占地面積，再?gòu)牟僮骶S護(hù)到后續(xù)處理均進(jìn)行了改革及突破。HDN工藝實(shí)現(xiàn)了對(duì)傳統(tǒng)脫氮效率的10倍提升，即：1.0kgN/m3.d，而占地面積僅需8m2，無(wú)需設(shè)置二沉池等配套裝置，污泥產(chǎn)量大幅減少，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制，節(jié)省了人力成本，并使運(yùn)行成本可以控制在1元/噸水以下，在總氮排放標(biāo)準(zhǔn)迅速提高的一年內(nèi)解決了很多老廠改造及園區(qū)新建工程的工藝缺陷，在多種廢水處理中實(shí)現(xiàn)了應(yīng)用。
專業(yè)定制填料：天然玄武巖經(jīng)過(guò)改性，表面親水性提高，具有更豐富的微觀孔道結(jié)構(gòu)。反硝化微生物更容易附著在填料孔隙中，單位體積內(nèi)的微生物數(shù)量得到大幅提升。
氮?dú)忉尫偶夹g(shù)：濾池內(nèi)部流態(tài)經(jīng)過(guò)特殊優(yōu)化設(shè)計(jì)，建立了順暢的排氣微通道，促使生成的氮?dú)饪焖購(gòu)膬?nèi)部排出，減少反應(yīng)器死區(qū)及無(wú)效空間，提高了反應(yīng)器穩(wěn)定性和脫氮效率。
COD控制技術(shù)：加藥量與處理量聯(lián)動(dòng)控制，同時(shí)增加曝氣生物濾池模塊，能夠去除廢水中殘留的有機(jī)物，確保COD穩(wěn)定達(dá)標(biāo)
經(jīng)過(guò)特殊的設(shè)計(jì)創(chuàng)新，對(duì)于加入大量阻垢劑的循環(huán)冷卻水，HDN設(shè)備具有很大的適應(yīng)性，細(xì)菌降解能力強(qiáng)。
四、案例概述
山東某化工廠主要生產(chǎn)氟材料，在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生循環(huán)冷卻水1000噸水/天，其中經(jīng)過(guò)濃縮以后總氮濃度為40mg/L，主要為硝酸鹽氮類物質(zhì)，前期總氮不管控，近期山東公布了《小清河流域水污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)修改單》，要求總氮濃度處理到15mg/L以下，由于場(chǎng)地受限，無(wú)法進(jìn)行AO工藝脫氮，而湛清環(huán)保經(jīng)過(guò)詳細(xì)的調(diào)研與水質(zhì)檢測(cè)，使用HDN反硝化設(shè)備進(jìn)行處理，占地面積僅需要20平方米，經(jīng)過(guò)三個(gè)月的設(shè)備制作、安裝、調(diào)試，出水總氮穩(wěn)定在10mg/L以下。
