混凝土構(gòu)件生產(chǎn)線
本設(shè)備可滿足高速鐵路客運(yùn)專線橋梁附屬工程用電纜槽、遮板、欄桿構(gòu)件預(yù)制，路基附屬工程用電纜槽、線路柵欄構(gòu)件預(yù)制等產(chǎn)品的預(yù)制生產(chǎn)。根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)工藝的要求和特點(diǎn)在設(shè)計(jì)中充分考慮了設(shè)備外觀和維修養(yǎng)護(hù)，并對(duì)易損件進(jìn)行了特別的考慮，設(shè)備的穩(wěn)定性、耐久性大大提高，具有結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特、使用方便舒服、造型美觀大方，轉(zhuǎn)場(chǎng)拆裝、移動(dòng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，又具有生產(chǎn)效率高，運(yùn)行可靠性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，是目前高速鐵路生產(chǎn)小型混凝土預(yù)制件的理想設(shè)備。混凝土構(gòu)件生產(chǎn)線
混凝土構(gòu)件生產(chǎn)線生產(chǎn)預(yù)制件的過(guò)程
是從混凝土原材料到預(yù)制塊成型的過(guò)程，待水泥成型后便可用專用叉車將其拖走晾曬，整個(gè)操作行云流水，十分簡(jiǎn)單。每一行、每一列的預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)完畢后，沒(méi)有氣泡，密實(shí)度可見(jiàn)一斑。小型預(yù)制塊生產(chǎn)機(jī)械振動(dòng)輥輪臺(tái)配備功率1.5kw的振動(dòng)器，進(jìn)行模箱內(nèi)振搗作用，成型能力和脫模能力，需要注意的是混凝土原料比例，干濕程度掌握好，才能做出漂亮外觀的預(yù)制構(gòu)件?；炷翗?gòu)件生產(chǎn)線
混凝土構(gòu)件生產(chǎn)線設(shè)備優(yōu)勢(shì)
1、自動(dòng)化高效運(yùn)作、省50%人工、提升600%的生產(chǎn)效率；
2、拆卸組裝快捷，運(yùn)輸方便，對(duì)作業(yè)場(chǎng)地要求很低，為就近
3、極大降低人工勞作強(qiáng)度，小預(yù)制廠工人從此不再勞累；
4、操作員無(wú)需專業(yè)培訓(xùn)，安全可靠，有效降低施現(xiàn)場(chǎng)人員的事故?；炷翗?gòu)件生產(chǎn)線
混凝土構(gòu)件生產(chǎn)線應(yīng)該考慮因素和具備的條件：
1、混凝土護(hù)坡的預(yù)制場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、應(yīng)采取必要的排水措施，防止場(chǎng)地沉陷，功能區(qū)劃分有序。
2、預(yù)制構(gòu)件護(hù)坡塊使用的模具，可采塑料模板或剛模，鋼模板的長(zhǎng)度一般應(yīng)根據(jù)吊裝運(yùn)輸?shù)臈l件，無(wú)論是鋼模還是塑料模具盡量采用固定的尺寸。
3、混凝土拌合物，應(yīng)采用機(jī)械攪拌。拌合站根據(jù)施工方便應(yīng)與預(yù)制場(chǎng)生產(chǎn)線配合設(shè)置，拌合站必須高于2.6米，才能在預(yù)制件生產(chǎn)設(shè)備上出料。
4、混凝土出料后，預(yù)制件生產(chǎn)線可自動(dòng)振搗成型。應(yīng)以拌合物停止下沉，不在冒氣泡并泛出水泥漿砂為準(zhǔn)，不宜過(guò)振。振搗過(guò)程中可輔以人工找平，并應(yīng)隨時(shí)檢查模具，如有變形或松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)采取措施補(bǔ)救。
5、混凝土護(hù)坡預(yù)制塊振搗完畢，應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)至?xí)駡?chǎng)，及時(shí)養(yǎng)護(hù)。
6、翻模時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度情況而定。從施工進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)角度考慮，模塊周轉(zhuǎn)越快越好。另一方面，拆模太早，護(hù)坡強(qiáng)度過(guò)低，由于自重的作用，護(hù)坡塊會(huì)變形而被毀壞。因此，規(guī)定要求拆模時(shí)混凝土護(hù)坡塊強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%。混凝土構(gòu)件生產(chǎn)線
