詳細(xì)參數(shù) | |||
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品牌 | 樂迪 | 型號(hào) | 根據(jù)工況選型 |
材質(zhì) | 碳鋼 | 電壓 | 380 |
工作溫度 | 110 | 規(guī)格 | 64袋除塵器 |
適用范圍 | 石料廠采石場(chǎng)礦山鑄造廠瀝青攪拌站 | 可否定制 | 是 |
外形尺寸 | 1630*1630*4500 | 標(biāo)準(zhǔn)配件 | 布袋骨架脈沖閥 |
空氣凈化技術(shù) | 吸附 | 產(chǎn)地 | 河北省泊頭市 |
石料廠布袋除塵器 采石場(chǎng)脈沖布袋除塵器 脈沖布袋除塵器生產(chǎn)廠家
需治理范圍及本方案的設(shè)計(jì)內(nèi)容:
1.治理范圍:
對(duì)破碎機(jī)出料口和振動(dòng)篩進(jìn)行治理
2.設(shè)計(jì)內(nèi)容:
粉塵凈化設(shè)備(除塵器)設(shè)計(jì);
控制系統(tǒng)設(shè)計(jì);
除塵系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定及主要設(shè)備選型;
方案的設(shè)計(jì)依據(jù)及原則:
1.設(shè)計(jì)依據(jù)
1.1 貴公司提供的有關(guān)資料
1.2 我公司人員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的數(shù)據(jù)
1.3 我公司以往除塵治理的成功經(jīng)驗(yàn)
1.4 我公司所采用的先進(jìn)技術(shù):
①低阻、高效的除塵系統(tǒng)工藝
②機(jī)械反吹袋式除塵器的技術(shù)條件
1.5 國家頒發(fā)的有關(guān)空氣質(zhì)量及保護(hù)環(huán)境的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)
2.設(shè)計(jì)原則
2.1 不影響操作工藝為生產(chǎn)服務(wù)宗旨
2.2 滿足國家及行業(yè)對(duì)環(huán)保的要求并達(dá)標(biāo)
2.3 所采用的技術(shù)經(jīng)得起實(shí)踐檢驗(yàn),并能長期可靠穩(wěn)定的運(yùn)行
2.4 性價(jià)皆優(yōu),一次投資,長期運(yùn)行費(fèi)用低,效果好
2.5 兼顧企業(yè)發(fā)展規(guī)劃與現(xiàn)行的協(xié)調(diào)
3.引用的標(biāo)準(zhǔn)
①《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB16279-1996
②《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 TJ36-79
③《工業(yè)“三廢”污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 GBT4-73
④《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》 GBJ87-85
⑤《回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器技術(shù)條件》 ZBJ88003-88
治理方案的實(shí)施和環(huán)保及性能指標(biāo)
1.粉塵捕集率:>95%
2.排放濃度:≤50mg/Nm3
五、破碎機(jī)卸料口、振動(dòng)篩除塵系統(tǒng)治理方案:
1.除塵系統(tǒng)的組成
粉塵吸塵罩+一級(jí)旋風(fēng)除塵器+袋式除塵器的凈化+風(fēng)機(jī)排向大氣
2.除塵系統(tǒng)主要性能參數(shù)
處理風(fēng)量: 50000m3/h
石料廠除塵器設(shè)計(jì)方案:
1)除塵系統(tǒng)風(fēng)量的確定
提升機(jī)一般情況采用半密閉式排風(fēng),但也要考慮周圍設(shè)備的布置現(xiàn)況。
對(duì)于破碎機(jī)及鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)卸料點(diǎn)采用半密閉罩的形式樣。
根據(jù)專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)觀察的具體情況,和我方治理的成功經(jīng)驗(yàn)捕氣量確定為:
再加之漏風(fēng)系數(shù),系統(tǒng)總風(fēng)量為50000m3/h。
2)捕集系統(tǒng)必須解決幾個(gè)問題
① 不能影響操作工人的正常工作,不能影響其他側(cè)向的觀察視線;
② 盡可能密封,以減少除塵系統(tǒng)的排風(fēng)量;
③ 美觀,不得變形;
④ 除塵效率在95%以上;
3)除塵器的設(shè)計(jì):
粉塵的凈化只有靠除塵器來實(shí)現(xiàn),除塵器選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統(tǒng)的捕集效果、除塵電耗以及整個(gè)系統(tǒng)能否長期穩(wěn)定、可靠運(yùn)行。除塵器的形式繁多,各有利弊,關(guān)鍵在于如何揚(yáng)長避短,與系統(tǒng)工藝及粉塵組成相適應(yīng),以獲得治理效果。
對(duì)于此行來說,采用袋式除塵器比較適合,排放濃度可控制在50mg/Nm3以下。
國內(nèi)治理此行業(yè)諸多的袋式除塵器一開始使用情況好,系統(tǒng)運(yùn)行正常。但在使用一段時(shí)間后,隨著除塵器阻力的上升,系統(tǒng)風(fēng)量立即下降,捕集效果惡化,最終導(dǎo)致在除塵系統(tǒng)實(shí)際效果與設(shè)計(jì)指標(biāo)或開始運(yùn)行階段效果大小不相同,
而不得不進(jìn)行改造。長期的除塵實(shí)踐告訴我們“簡單、實(shí)用、可靠、經(jīng)濟(jì)”的除塵器是最受用戶歡迎的。
4)過濾風(fēng)速的確定
選擇合理的過濾風(fēng)速是確定袋式除塵器結(jié)構(gòu)的重要參數(shù)之一,影響至關(guān)重要,國內(nèi)同類除塵器在應(yīng)用上,僅為片面追求投資少、占地省,而照搬國外的工藝經(jīng)驗(yàn),選擇高達(dá)2.5~3.0m/min的過濾風(fēng)速,不考慮國產(chǎn)濾料的應(yīng)用極限工作點(diǎn),其結(jié)果導(dǎo)致濾袋壽命急劇下降和“高阻癥”的出現(xiàn),系統(tǒng)風(fēng)量在短期內(nèi)很快下降,運(yùn)行成本上升和達(dá)不到除塵效果。對(duì)于回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器過濾風(fēng)速為≤2m/min。
5)PLC自動(dòng)化控制
設(shè)備清灰程序確保除塵器清灰工藝,由PLC可編程序控制器全權(quán)控制風(fēng)機(jī)及清灰系統(tǒng),達(dá)到極好效率的除塵及清灰。
6)一級(jí)旋風(fēng)除塵器
GN3.0型旋風(fēng)除塵器
處理風(fēng)量:50000-5700 m3/h
過濾風(fēng)速:15-18 m/min
7)風(fēng)機(jī)的選型
主風(fēng)機(jī)型號(hào):4-68№11.2D
流 量:46606-82688m3/h
全 壓:46606-2901Pa
配套電機(jī)型號(hào):Y280M-4
功 率:75KW
石料廠破碎機(jī)除塵器設(shè)備選型
1、選用ZC144-500型回轉(zhuǎn)反袋式除塵器(一種方案)
1)除塵器特點(diǎn):
ZC型機(jī)械反吹扁袋除塵器是一種高效節(jié)能、易于使用、維護(hù)簡便的先進(jìn)除設(shè)備。廣泛應(yīng)用于冶金、化工、機(jī)械、鑄造、礦山、水泥、建材、糧食、制藥、輕工、電力等行業(yè)。主要適合捕集干燥非纖維性粉塵。在清除大氣污染,改善勞動(dòng)條件,回shou有用物料等方面,起到很大的作用。
該除塵器具有高效、低阻、維護(hù)簡單、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn),一次性投資少,運(yùn)行費(fèi)用低,適用于細(xì)微粉塵的工藝回收的除塵凈化,排放濃度可遠(yuǎn)低于國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
1.殼體為蝸殼型,能起局部旋風(fēng)作用,圓筒拱頂,抗爆性能良好。
2.反吹機(jī)構(gòu),節(jié)約反吹風(fēng)機(jī)的動(dòng)力,減少反吹清灰次數(shù),不受使用場(chǎng)合、氣源條件的限制,易損件少,維護(hù)簡便,運(yùn)行可靠??朔藟嚎s空氣脈沖清灰的弊病,反吹風(fēng)作用距離大,可采用長濾袋,充分利用空間,占地面積小。
3.工作方式:外濾式,除塵器系統(tǒng)負(fù)壓工作。
4.梯形扁布袋,分圈布置,濾袋材質(zhì)根據(jù)粉塵工況選定。
5.高壓風(fēng)機(jī)回轉(zhuǎn)反吹清灰,設(shè)有分圈反吹機(jī)構(gòu)。
2)除塵器技術(shù)參數(shù):
設(shè)備名稱 ZC144-500型袋式除塵器
處理風(fēng)量 50000m3/h
過濾面積 570m2
過濾風(fēng)速 1.45m/min
濾袋規(guī)格 φ250×5000mm
數(shù) 量 144條
材 質(zhì) 滌綸針刺氈
工作溫度 120℃ 瞬間溫度: 150℃
入口含塵濃度 ≤1300g/Nm3
出口含塵濃度 ≤50mg/m3
收塵器阻力 1200Pa
除塵效率 99.5%
3)除塵器的工作原理:
過濾工況,含塵氣體切向進(jìn)入過濾室上部空間。大顆粒及凝聚塵粒在離心力作用下沿筒壁旋落于灰斗,小顆粒被濾袋阻留,凈化空氣經(jīng)花板匯集于清潔室,由引風(fēng)機(jī)吸入排放于大氣中。
再生工況,隨著過濾工況的進(jìn)行,粉塵附著在濾袋表面,濾袋阻力逐漸增加,為正常工作,具有足夠量的反吹風(fēng)氣流由旋轉(zhuǎn)臂噴口吹入濾袋導(dǎo)口,阻擋過濾氣流并改變袋內(nèi)壓力工況,引起濾袋實(shí)質(zhì)性振打,抖落積塵。旋轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)濾袋逐個(gè)反吹,使濾袋得到再生,保證了設(shè)備正常運(yùn)行。
2、選用FMQD96-8型氣箱脈沖袋式除塵器(第二種方案)
除塵器技術(shù)參數(shù)
設(shè)備名稱 FMQD96-8型氣箱脈沖袋式除塵器
處理風(fēng)量 50000-64000 m3/h
過濾面積 744m2
過濾風(fēng)速 1.2-1.5m/min
濾袋規(guī)格 Φ130×2450mm
濾袋材質(zhì) 滌綸針刺氈
濾袋數(shù)量 768條
骨架數(shù)量 768個(gè)
電磁閥規(guī)格 2?//
電磁閥數(shù)量 8件
分室個(gè)數(shù) 8個(gè)
壓縮空氣耗氣量3.0m3/min
設(shè)備阻力 1200pa
設(shè)備特點(diǎn):
PPC型系列離線清灰氣箱式脈沖袋收塵器是從美國富樂公司引進(jìn)具有八十年代先進(jìn)水平的高效率袋收塵器。它綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋收塵器的優(yōu)點(diǎn),克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不夠,噴吹脈沖清灰和過濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn),因而擴(kuò)大了袋收塵器的應(yīng)用范圍,由于這種類型的收塵器的結(jié)構(gòu)有其特點(diǎn),所以提高了收塵效率,延長了濾袋的使用壽命。
本系列產(chǎn)品廣泛用于冶金、化工、機(jī)械、水泥和民用鍋爐等廢氣的收塵系統(tǒng)。收塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分所組成。當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后,首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜隔板,氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗,同時(shí)氣流速度變慢,由于慣性作用,使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗,起到預(yù)收塵的作用。進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋,粉塵被捕集在濾袋的外表面,凈化后的氣體進(jìn)入濾袋上部的清潔室,匯集到出風(fēng)管排出。PPC型收塵器的進(jìn)風(fēng)口設(shè)在灰斗上。氣流進(jìn)入灰斗后首先碰上進(jìn)風(fēng)管端部的擋板,其作用與上述原理相同。殼體用隔板分成若干個(gè)獨(dú)立的收塵室,按照給定的時(shí)間間隔對(duì)每個(gè)收塵室輪流進(jìn)行清灰。每個(gè)收塵室裝有一個(gè)提升閥,清灰時(shí)提升閥關(guān)閉,切斷通過該收塵室的過濾氣流,隨即脈沖閥開啟,向?yàn)V袋內(nèi)噴入高壓空氣,以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴沖吹寬度和清灰周期,由專用的清灰程序控制器自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行。
售后服務(wù)和承諾
1.1我公司的優(yōu)惠服務(wù)
1、供方將派遣技術(shù)熟練,身體健康的技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)備的安裝和調(diào)試。
2、供方為需方操作工人技術(shù)培訓(xùn),使其盡快熟練掌握設(shè)備的正確操作維護(hù)的技術(shù)技能。
3、供方對(duì)設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)任何問題,接到用戶關(guān)于設(shè)備的有關(guān)詢問,供方相關(guān)人員做到在8小時(shí)做出答復(fù),須派人員到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)處理的技術(shù)(服務(wù))人員在48小時(shí)內(nèi)到達(dá)用方現(xiàn)場(chǎng)。
4、供方對(duì)出廠設(shè)備作跟蹤服務(wù)。在設(shè)備正常使用一年內(nèi),出現(xiàn)任何與設(shè)備質(zhì)量有關(guān)的問題,供方均無償隨叫隨到,并以真誠的方式進(jìn)行服務(wù)
5、愿承擔(dān)長年達(dá)標(biāo)運(yùn)行管理任務(wù)。
1.2我公司鄭重承諾:
1、為用戶安裝、調(diào)試、試運(yùn)行投產(chǎn)等技術(shù)組織工作,確保設(shè)備正常運(yùn)行。
2、負(fù)責(zé)易損件供應(yīng)并協(xié)助用戶更換。
3、竭誠為用戶服務(wù),產(chǎn)品價(jià)格合理。設(shè)備使用壽命大于10年(不含易損件),對(duì)設(shè)備包修一年。
4、我公司對(duì)提供的技術(shù)服務(wù)和設(shè)備以及治理的工程,一律實(shí)行五保,即:保質(zhì)量、保壽命、保達(dá)標(biāo)、保工期、保售后服務(wù)。