| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 其他 | 型號 | 齊全 |
| 類型 | 特殊用途焊條 | 材質(zhì) | 鈷基 |
| 藥皮成分 | 鈦鈣型 | 酸堿性 | 堿性焊條 |
| 性能 | 超低氫焊條 | 加工定制 | 是 |
| 焊條直徑 | 3.2,4.0mm | 焊芯直徑 | 3.2 |
| 長度 | 350 | 焊接電流幅度 | 80-120 |
| 焊縫金屬抗拉強(qiáng)度 | 560 | 硬度HRC | 35 |
| 工作溫度 | 800 | 適用范圍 | 不銹鋼 |
| 產(chǎn)地 | 山東 | 重量 | 50000公斤 |
| 直徑 | 3.2mm | ||
低合金鋼焊條
:安徽亳州利辛D397焊絲生產(chǎn)廠家
BL-70 D5001 R103焊條 鈦鐵礦型0.5%Mo耐熱鋼焊條，用于焊接敢問高壓鍋爐等用0.5%Mo鋼
CMA-76 DT1216 R106焊條 低氫型0.5%Mo系耐熱鋼焊條，焊接0.5%Mo鋼，用于鍋爐、化工、石油等工業(yè)
CMB-83 E8013-G R202焊條 鈦鈣型0.5%Cr-0.5%Mo系耐熱鋼焊條，焊接工藝性優(yōu)良，適于薄板或蓋面焊接
CMB-86 B-8016-B1 R206焊條 低氫型0.5%Cr-0.5%Mo系耐熱鋼焊條，抗裂性優(yōu)良，用于石油化工，火力發(fā)電設(shè)備
CMA-96 DT2316 R306焊條 低氫型1.25%Cr-0.5%Mo系耐熱鋼焊條，用于石油精煉，石油化工，火力發(fā)電等裝置
CMA-106 DT2416 R406焊條 低氫型2.5%Cr-1%Mo系耐熱鋼焊條，用于石油、化工、火力發(fā)電及原子能發(fā)電等裝置
CMA-106N DT2416 R406G焊條 特征和同CMA-106焊條，但其低溫韌性更高，回火脆化的性很低
CMB-105 DT2415 R407焊條 特征和同CMA-106焊條，但其含碳量特別低，抗裂性改善且只適直流電源
CMB-108 DT2418 R406Fe焊條 特征和同CMA-106焊條，但屬鐵粉焊條，效率提高，用于厚板的施焊
CM-3H焊條 低氫型3%Cr-1%Mo鋼用焊條，用于石油、化工等機(jī)器中耐蝕性更高的部位
CM-5 DT256 R506焊條 低氫型5%Cr-0.5%Mo焊條。有空淬性，要充分預(yù)熱和熱處理，可在750℃回火8h
CM-7 E7Cr-16 R606焊條 低氫型7%Cr-0.5%Mo焊條，用于鍋爐過熱管及加熱器等焊接，有空淬性，要充分預(yù)熱和熱處理
CM-9 E505-16 R706焊條 低氫型9%-2%Mo焊條，用與高溫高壓鍋爐的過熱管，抗蠕變性能優(yōu)良
CM-9M焊條 低氫型9%Cr-2%Mo焊條，用于焊接同成分的耐熱鋼，預(yù)熱250-350℃，并在710-750℃回火
NB-1 DL5016 W506Ni焊條 -50℃低溫鋼用焊條，焊縫擴(kuò)散氫低，可全位置施焊，用于焊接-40~-50℃使用的鋼
NB-2 DL5016-C2 W606Ni焊條 -60℃低溫鋼用焊條，焊縫擴(kuò)散氫低，可全位置施焊，用于焊接鋁鋼及2.5%Ni鋼
LB-52NS D5016 W606焊條 -60℃低溫鋼用0.5%Ni-Ti- B系低氫型焊條，用于LPG船、貯罐等低溫結(jié)構(gòu)的焊接
NBA-52V D5016 W606X焊條 -60℃低溫鋼用0.5%Ni-Ti-B系向下立焊焊條，脫渣容易，抗裂性好，向下立焊專用
NB-3A DL5016-D3 W806Ni焊條 -80℃低溫鋼用3.5%Ni系低氫型焊條，經(jīng)580-620℃處理后-85℃仍有高的沖擊功
NB-3N DL5016-D3 W106Ni焊條 -100℃低溫鋼用3.2%Ni-Mo系低氫型焊條，經(jīng)600-620℃處理后，-100℃下沖擊功仍很高
:安徽亳州利辛D397焊絲生產(chǎn)廠家不凝性氣體的分布在制冷系統(tǒng)中，當(dāng)?shù)蛪簜?cè)有不凝性氣體時，這些氣體很快被壓縮機(jī)抽吸而進(jìn)入高壓側(cè)。所以，通常不凝性氣體主要聚集在系統(tǒng)高壓側(cè)的冷凝器和高壓儲液器中。無論是蒸發(fā)式冷凝器還是管殼式冷凝器，不凝性氣體都會盡可能地附著在換熱表面上，如下圖所示。而儲液器中的不凝性氣體又往往集中在遠(yuǎn)離進(jìn)氣口的氣流速度很低的空間內(nèi)。不凝性氣體的危害降低系統(tǒng)制冷量不凝性氣體聚集在冷凝器中時，不凝性氣體附著在冷凝器的內(nèi)壁，占據(jù)一定空間，使得冷凝面積減小，同時不凝性氣體在制冷劑和冷凝器內(nèi)壁之間形成熱阻，使得傳熱效率降低，熱量不能及時排出系統(tǒng)之外，從而降低了制冷系統(tǒng)的制冷量。
