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減少生產(chǎn)事故，有利人體。清洗污垢可以減少因生產(chǎn)工藝與設(shè)備原因引起的各種事故以及對(duì)環(huán)境與人身的傷害。清洗殺菌、消毒、清除放射性污染等，有利人體。
板式冷卻器發(fā)現(xiàn)內(nèi)漏要經(jīng)常對(duì)低壓側(cè)的介質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)，從其組分的變化中加以判斷。在現(xiàn)場(chǎng)可用透光、著色檢查方法，查出廢板片。凡檢查出來(lái)的廢板片和墊片都要進(jìn)行更換，重新組裝后使用；拆開板式冷卻器，清除板片表面上的污垢，擦干后將冷卻器重新組裝起來(lái)。在一側(cè)進(jìn)行壓力為0.2～0.3Mpa的水壓試驗(yàn)。待另一側(cè)流出水后即停止試驗(yàn)，打開冷卻器，仔細(xì)觀察板片的未試壓側(cè)，其中濕的板片即為有孔或裂紋的板片。內(nèi)漏是指換熱設(shè)備內(nèi)的兩種介質(zhì)由于某種原因造成高壓側(cè)介質(zhì)向低壓滲漏。這種滲漏現(xiàn)象一般不易及時(shí)發(fā)現(xiàn)。引起這種滲漏的主要原因是板片穿孔、裂紋和被腐蝕。

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   冷卻器可能會(huì)出現(xiàn)外漏，串液，壓降過(guò)大及溫度不能滿足要求等常見故障，我廠在這里為您講解供熱溫度不能滿足要求時(shí)應(yīng)當(dāng)如何處理：
      ① 增加熱源的流量或加大熱源介質(zhì)管路直徑。
      ② 平衡并聯(lián)運(yùn)行的多臺(tái)板式冷卻器的流量。
      ③拆開板式冷卻器清洗板片表面結(jié)垢。

板式冷卻器的四個(gè)孔道是有接通作用的。從板式冷卻器的結(jié)構(gòu)上來(lái)看，它是比較簡(jiǎn)潔的，通過(guò)每個(gè)板片上的紋路可以發(fā)揮到很好的傳熱作用，當(dāng)每個(gè)板片都組合起來(lái)就能夠?qū)崿F(xiàn)比較好的功能了。
      板式冷卻器組裝靈活，只要增減板片數(shù)量或改變板式組裝流程既可滿足板式冷卻器在生產(chǎn)上改變工藝條件和產(chǎn)量的要求，同時(shí)熱損失小，不需要保溫層，質(zhì)量輕，檢維修方便，廣泛應(yīng)用于化工裝置中。板式冷卻器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)板式冷卻器主要有傳熱板、墊片和押金裝置三部分組成。傳熱板式薄金屬板沖壓成人字形波紋而成。每塊板的周邊密封槽內(nèi)粘有墊片。通過(guò)壓緊裝置壓緊后可達(dá)到密封的目的，并由兩塊板之間形成流道。每塊板的四個(gè)角上有一個(gè)孔道，借助與墊片的配合使兩個(gè)對(duì)角方向的孔與板面上的流道接通。而另外的兩個(gè)孔靠墊片與板面道隔開。

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冷卻塔的冷卻性能受哪些因素的影響？冷卻系統(tǒng)停機(jī)后的清洗與保養(yǎng)，主要包括哪些？這兩個(gè)問(wèn)題都是使用者在使用冷卻塔時(shí)會(huì)碰到的問(wèn)題，解決了這兩個(gè)問(wèn)題，也就能很好的使用冷卻塔，并且，這篇文章也是對(duì)前面冷卻塔知識(shí)介紹的補(bǔ)充，使得其知識(shí)更加完善，內(nèi)容更加豐富，下面我們就來(lái)具體說(shuō)明。冷卻塔的冷卻性能關(guān)于冷卻塔的冷卻性能，這里主要是講水的冷卻，其過(guò)程可以分為傳導(dǎo)散熱和蒸發(fā)散熱兩個(gè)過(guò)程。從分子運(yùn)動(dòng)理論來(lái)講，蒸發(fā)散熱是水分子運(yùn)動(dòng)的結(jié)果，既可以在沸騰時(shí)進(jìn)行，又可以在低于沸點(diǎn)的溫度下進(jìn)行，在冷卻塔內(nèi)，主要是后者。
1、設(shè)備的定期維修及拆洗方法
　　a. 板式冷卻器除在特殊情況下的維修外，還應(yīng)進(jìn)行定期的維修。對(duì)于設(shè)備結(jié)垢嚴(yán)重，阻力增大影響正常使用時(shí)，采用將換熱板拆下的清洗方法一般推薦拆卸清洗的周期如下：
　　輕微結(jié)垢的流體   3年
　　一般結(jié)垢的流體   1年
　　嚴(yán)重結(jié)垢的結(jié)晶的流體  半年或更短時(shí)間
　　b. 采用拆開冷卻器清理?yè)Q熱片表面時(shí)，可用高壓水或蒸汽噴洗；可噴射溫水（有時(shí)可加上一些清洗劑）然后用鬃刷刷凈金屬板（注意：不允許用鋼刷及用鋸條、以免把表面保護(hù)膜劃傷破壞或使板片翹起不能壓合影響密封。）
　　c. 對(duì)于難于除掉的表面結(jié)垢，可用化學(xué)方法清洗
2、化學(xué)清洗方法：
　　a. 將管線進(jìn)、出口裝接清洗化學(xué)藥液（濃度：0.5N）管路用泵循環(huán)清洗，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間約5-6小時(shí)。
　　b. 對(duì)于氧化、碳化、積垢（水垢）可用鬃刷沾10%硝酸刷洗。
　　c. 含蛋白的有機(jī)沉淀物可用于鬃刷占2%、50℃苛性納刷洗。
　　d. 脂肪油類結(jié)垢可用軟刷沾煤油刷洗。（注意：1、化學(xué)清洗針對(duì)板片材質(zhì)來(lái)選定清洗藥液及配方，尤其是對(duì)于鈦板、鎳板、哈氏合金等特種材料應(yīng)慎重選擇！苛性納和硝酸都會(huì)對(duì)人體造成傷害，須小心使用，并進(jìn)行必要的保護(hù)如戴防護(hù)眼鏡、橡膠手套，不得使用對(duì)板片產(chǎn)生腐蝕的化學(xué)清洗劑，用上述方法清洗后的板片需要凈水再將板片沖洗干凈）。
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在操作人員使用液體灌裝機(jī)的時(shí)候時(shí)常會(huì)發(fā)生故障，在發(fā)生故障的時(shí)候我們應(yīng)該怎么樣做好維護(hù)措施呢？下面小編給大家總結(jié)了下，希望能給操作人員在使用的過(guò)程中給大家提供方便。液體灌裝機(jī)開機(jī)后曲柄不能正常旋轉(zhuǎn)，故障：1）上固定桿偏下，注射器推液時(shí)內(nèi)外管頂牢，致使曲柄不能旋轉(zhuǎn)，應(yīng)旋松螺帽，將上固定桿向上移動(dòng)適當(dāng)位置后，將螺帽旋緊。注射器裝配時(shí)造成內(nèi)外管之間不清潔而卡牢，需拆下注射器清洗。注液系統(tǒng)末裝入軸承部位。
內(nèi)部清洗和反沖
　　對(duì)于大多數(shù)板間為泥砂物堆積的板式冷卻器一般沒(méi)有必要拆卸清洗。經(jīng)使用內(nèi)部大流量沖洗和反沖洗的方法。使用清洗液的流量要大于正常運(yùn)行時(shí)的流量。積存介質(zhì)中含有酸沖洗（用戶也可根據(jù)不同的沖洗方法，掌握本身的規(guī)律），但必須注意冷卻器用清洗液沖洗之后，要先用清水沖凈，才能再投入使用。對(duì)于食品醫(yī)藥等行業(yè)所用冷卻器檢修，投用之前必須進(jìn)行衛(wèi)生檢查（參照各行業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)）。
停泵時(shí)，必須先關(guān)閉吐出管路上的閥門，再停泵。自吸排污泵在工作中故停泵，需再啟動(dòng)時(shí)，出口閥應(yīng)控制在稍開狀態(tài)，這樣有利于自吸過(guò)程中氣體從吐出口排出，又能保證在較輕的負(fù)荷下啟動(dòng)。泵在工作過(guò)程中如發(fā)生振動(dòng)和噪聲大，一是進(jìn)口管流速過(guò)大，二是吸程過(guò)高，可以調(diào)節(jié)出口控制閥控制流速，升高壓力表壓力。當(dāng)泵內(nèi)液體溫度過(guò)高，引起自吸困難時(shí)，可以暫停機(jī)器，讓液體倒流回泵內(nèi)或回泵體上儲(chǔ)液口補(bǔ)充液體，然后啟動(dòng)，使泵能夠正常工作。

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　清洗在化學(xué)工業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，由于很多方面的原因，冷卻器設(shè)備等和管道線路線中都會(huì)產(chǎn)生很多如結(jié)焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產(chǎn)物、聚合物、等污垢。
　　產(chǎn)生的這些污垢會(huì)使設(shè)備和管道線路失效，裝置系統(tǒng)會(huì)發(fā)生生產(chǎn)下降，能耗、物耗增加等不良情況，污垢腐蝕特別嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使流程中斷，裝置系統(tǒng)被迫停產(chǎn)，直接造成各種造成經(jīng)濟(jì)損失，甚至還有可能發(fā)生惡性生產(chǎn)事故。
　　在科學(xué)發(fā)展的今天要想完全的避免污垢的產(chǎn)生是幾乎不可能的，所以，冷卻器等設(shè)備的清洗便成為工業(yè)生產(chǎn)，尤其是石油化工及熱電工廠生產(chǎn)中所不可缺少的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。
清洗的意義：
(1)改善設(shè)備外觀，凈化和美化環(huán)境，清除廠房、建筑物、運(yùn)輸工具的內(nèi)外表面的污垢，還其本來(lái)面目，可達(dá)到改善其外觀，凈化環(huán)境的目的。(2)維持正常生產(chǎn)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，清除原材料表面污垢可保持材料的表面性質(zhì)，保證后續(xù)生產(chǎn)工序的實(shí)施。定期或不定期清理生產(chǎn)設(shè)備的污垢，可達(dá)到維持設(shè)備正常運(yùn)行，控制設(shè)備腐蝕，延長(zhǎng)使用壽命與運(yùn)行周期的目的。(3)提高生產(chǎn)能力，改善產(chǎn)品質(zhì)量清除原材料表面的污染物小可達(dá)到保持其良好的后加工性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量灼目的。設(shè)備的定期清洗，可以維持其應(yīng)有的生產(chǎn)能力，減少污垢對(duì)產(chǎn)品性能的影響。 　　
(4)減少能源消耗，降低生產(chǎn)成本工業(yè)清洗除以上諸方面都可以降低成本以外廣還可以減少原材料及能源的消耗，提高生產(chǎn)效率以降低生產(chǎn)成本。

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使用穴盤育苗與一般的育苗方式有何不同：一般的育苗方式經(jīng)常會(huì)有疾危害、而且育出的小苗較弱小、需要耗費(fèi)很多的工力；采用穴盤育苗疾的危害則大大減少、節(jié)省時(shí)間、節(jié)省功力、育出的小苗也比較強(qiáng)壯。如何對(duì)穴盤進(jìn)行選擇：顏色以黑色為佳、開口呈方形或倒梯形。開口呈圓錐形或者不是倒梯形的穴盤，小苗的根部會(huì)繞著周圍成長(zhǎng)，這樣對(duì)于根部的發(fā)展有不利的影響；如果選擇的穴盤是透明的，且有較高的透光能力，根部被光直射可能會(huì)死亡，所以在選擇時(shí)以黑色、倒梯形、方口的穴盤為宜。
 冷卻器是換熱設(shè)備的一類，用以冷卻流體。通常用水或空氣為冷卻劑以除去熱量。有間壁式冷卻器、噴淋式冷卻器、夾套式冷卻器和蛇管式冷卻器等。
  預(yù)防冷卻器水垢的產(chǎn)生應(yīng)該從源頭上實(shí)施控制，可大限度的保證系統(tǒng)的良好運(yùn)行，減少損失，如安裝自動(dòng)自清潔水過(guò)濾器。另外，也可以使用電子除垢儀，它的原理是利用綜合電波改變水里的鈣、鎂等離子的物理結(jié)構(gòu)，變成不溶于水的新結(jié)晶體，它們會(huì)懸浮于水里，不會(huì)粘附于管壁上，防止水垢形成。由于鈣鎂等離子從水中析出，水便回復(fù)于高溶解狀態(tài)，水本身為高溶解度液體，但會(huì)因吸收其它物質(zhì)而致飽和，當(dāng)回復(fù)為高溶解狀態(tài)的水流經(jīng)有水垢的管道，便能把水垢溶解并吸收，并于排水時(shí)排走，因此，該產(chǎn)品除具有防止水垢形成外，還能有效清除老垢。
投加方式：可用專門配置的加藥裝置，劑量泵投加，也可在池內(nèi)直接投加?；炷齽┯糜跉飧⊙b置的加藥和二沉裝置的加藥。藥劑名稱：聚合氯化鋁。配式：按重量濃度的1%-15%配置，即1份藥9份水或1份藥7份水。，藥劑配好后開動(dòng)攪拌器攪拌至均勻即可使用。投加量：按水質(zhì)指標(biāo)試驗(yàn)后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應(yīng)在2-5mg/L范圍內(nèi)。投加方式：用專門配置的加藥裝置，計(jì)量泵投加，也可在池內(nèi)直接投加。

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用油加熱器在起動(dòng)前對(duì)潤(rùn)滑油加熱，降低溶在潤(rùn)滑油中的制冷劑量是避免液擊的有效措施。氣液分離器：氣液分離器又稱儲(chǔ)液器。來(lái)自蒸發(fā)器的氣液混合物在氣液分離器內(nèi)分離，氣體從出口管的上部進(jìn)入，從下部流出。分離出來(lái)的液體積存于分離器底部，其中的液體制冷劑受熱氣化進(jìn)入出口管上部，不能氣化的潤(rùn)滑油從回流孔流入出口管再進(jìn)入壓縮機(jī)。壓力保護(hù)吸、排氣壓力的控制：壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)，因系統(tǒng)的原因或壓縮機(jī)本身的原因，可能出現(xiàn)排氣壓力過(guò)高或吸氣壓力過(guò)低的情況，為此需控制吸、排氣壓力。