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減少生產(chǎn)事故，有利人體。清洗污垢可以減少因生產(chǎn)工藝與設備原因引起的各種事故以及對環(huán)境與人身的傷害。清洗殺菌、消毒、清除放射性污染等，有利人體。
板式冷卻器發(fā)現(xiàn)內(nèi)漏要經(jīng)常對低壓側的介質進行化驗，從其組分的變化中加以判斷。在現(xiàn)場可用透光、著色檢查方法，查出廢板片。凡檢查出來的廢板片和墊片都要進行更換，重新組裝后使用；拆開板式冷卻器，清除板片表面上的污垢，擦干后將冷卻器重新組裝起來。在一側進行壓力為0.2～0.3Mpa的水壓試驗。待另一側流出水后即停止試驗，打開冷卻器，仔細觀察板片的未試壓側，其中濕的板片即為有孔或裂紋的板片。內(nèi)漏是指換熱設備內(nèi)的兩種介質由于某種原因造成高壓側介質向低壓滲漏。這種滲漏現(xiàn)象一般不易及時發(fā)現(xiàn)。引起這種滲漏的主要原因是板片穿孔、裂紋和被腐蝕。

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   冷卻器可能會出現(xiàn)外漏，串液，壓降過大及溫度不能滿足要求等常見故障，我廠在這里為您講解供熱溫度不能滿足要求時應當如何處理：
      ① 增加熱源的流量或加大熱源介質管路直徑。
      ② 平衡并聯(lián)運行的多臺板式冷卻器的流量。
      ③拆開板式冷卻器清洗板片表面結垢。

板式冷卻器的四個孔道是有接通作用的。從板式冷卻器的結構上來看，它是比較簡潔的，通過每個板片上的紋路可以發(fā)揮到很好的傳熱作用，當每個板片都組合起來就能夠實現(xiàn)比較好的功能了。
      板式冷卻器組裝靈活，只要增減板片數(shù)量或改變板式組裝流程既可滿足板式冷卻器在生產(chǎn)上改變工藝條件和產(chǎn)量的要求，同時熱損失小，不需要保溫層，質量輕，檢維修方便，廣泛應用于化工裝置中。板式冷卻器的結構特點板式冷卻器主要有傳熱板、墊片和押金裝置三部分組成。傳熱板式薄金屬板沖壓成人字形波紋而成。每塊板的周邊密封槽內(nèi)粘有墊片。通過壓緊裝置壓緊后可達到密封的目的，并由兩塊板之間形成流道。每塊板的四個角上有一個孔道，借助與墊片的配合使兩個對角方向的孔與板面上的流道接通。而另外的兩個孔靠墊片與板面道隔開。

34EYK-B32H-T電磁節(jié)流閥

T-20P\N,T-20R,T-21P\N,T-21R磁性開關,無錫溫納廠家,生產(chǎn)廠家
T-31P\N,T-31R,T-32P\N,T-32R磁性開關,無錫溫納廠家,生產(chǎn)廠家
T-72P\N,T-72R磁性開關,無錫溫納廠家,生產(chǎn)廠家
固定鋼帶BK磁性開關,無錫溫納廠家,生產(chǎn)廠家
固定鋼帶PAB磁性開關,無錫溫納廠家,生產(chǎn)廠家
固定鋼帶PN磁性開關,無錫溫納廠家,生產(chǎn)廠家
固定夾具PI磁性開關,無錫溫納廠家,生產(chǎn)廠家
固定夾具PAC磁性開關,無錫溫納廠家,生產(chǎn)廠家
其具有的綜合功能及在任何工夫內(nèi)可機械加工的特征，可以知足修復后的運用要求及精度，還能降低設備在運轉中接受的沖擊震動，延伸運用壽命。因資料是變量關系，當外力沖擊資料時，資料會變形接收外力，并跟著軸承或其它部件的脹縮而脹縮，一直和部件堅持緊共同，降低磨損的幾率。針對大型硫化機的磨損，也可采用模具或共同部件針對損壞的設備進行現(xiàn)場修復，防止設備的全體拆開，大限制地包管部件共同尺寸，知足設備的出產(chǎn)運轉要求。
1、設備的定期維修及拆洗方法
　　a. 板式冷卻器除在特殊情況下的維修外，還應進行定期的維修。對于設備結垢嚴重，阻力增大影響正常使用時，采用將換熱板拆下的清洗方法一般推薦拆卸清洗的周期如下：
　　輕微結垢的流體   3年
　　一般結垢的流體   1年
　　嚴重結垢的結晶的流體  半年或更短時間
　　b. 采用拆開冷卻器清理換熱片表面時，可用高壓水或蒸汽噴洗；可噴射溫水（有時可加上一些清洗劑）然后用鬃刷刷凈金屬板（注意：不允許用鋼刷及用鋸條、以免把表面保護膜劃傷破壞或使板片翹起不能壓合影響密封。）
　　c. 對于難于除掉的表面結垢，可用化學方法清洗
2、化學清洗方法：
　　a. 將管線進、出口裝接清洗化學藥液（濃度：0.5N）管路用泵循環(huán)清洗，運轉時間約5-6小時。
　　b. 對于氧化、碳化、積垢（水垢）可用鬃刷沾10%硝酸刷洗。
　　c. 含蛋白的有機沉淀物可用于鬃刷占2%、50℃苛性納刷洗。
　　d. 脂肪油類結垢可用軟刷沾煤油刷洗。（注意：1、化學清洗針對板片材質來選定清洗藥液及配方，尤其是對于鈦板、鎳板、哈氏合金等特種材料應慎重選擇！苛性納和硝酸都會對人體造成傷害，須小心使用，并進行必要的保護如戴防護眼鏡、橡膠手套，不得使用對板片產(chǎn)生腐蝕的化學清洗劑，用上述方法清洗后的板片需要凈水再將板片沖洗干凈）。
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新型數(shù)字溫度傳感器在實際應用中要注意下面幾個問題為防止環(huán)境干擾，AD7416的電源同地線之間要并接容值大于.1F的鉭電容；AD7416的感溫器件在芯片內(nèi)部，因此芯片表面要被測物體緊密接觸；由于芯片自耗電的存在，AD7416工作時的自身溫升約為.2，所以在測溫時應采取低功耗的工作方式；OTI輸出端的上拉電阻的阻值越大，流入AD7416的電流越小，其溫升也越小，但上拉電阻大不能超過3k，通常選1k；與I2C兼容的接口總線在AD7416上電后就一直有效，因此在芯片處于休眠狀態(tài)下仍可進行片內(nèi)數(shù)據(jù)的讀出和寫入。
內(nèi)部清洗和反沖
　　對于大多數(shù)板間為泥砂物堆積的板式冷卻器一般沒有必要拆卸清洗。經(jīng)使用內(nèi)部大流量沖洗和反沖洗的方法。使用清洗液的流量要大于正常運行時的流量。積存介質中含有酸沖洗（用戶也可根據(jù)不同的沖洗方法，掌握本身的規(guī)律），但必須注意冷卻器用清洗液沖洗之后，要先用清水沖凈，才能再投入使用。對于食品醫(yī)藥等行業(yè)所用冷卻器檢修，投用之前必須進行衛(wèi)生檢查（參照各行業(yè)衛(wèi)生標準）。
在使用氨分解爐的過程中要注意氨的使用安全。氨是一種具有剌激臭味的有毒氣體，對人的眼睛和呼吸器官有傷害，應防止泄漏，特別要防止人與液氨接觸，否則會使皮膚灼傷。經(jīng)常檢查和保持裝置氣路系統(tǒng)氣密性，氨氣泄漏有剌激臭味，而分解氣體無色無味，卻是易燃易爆氣體。因此要防止泄漏以免發(fā)生事故，不合格氣和廢氣放空必須排至室外。嚴格控制溫度對氨氣的充分分解是必不可少的條件，所以必須注意控溫儀是否正常工作，若控溫儀失靈或熱電偶接觸不良，易造成指示溫度與實際溫度的不一致，以至溫度過高燒壞分解爐及觸媒，一旦發(fā)現(xiàn)應立即切斷電源檢修。

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　清洗在化學工業(yè)的生產(chǎn)過程中，由于很多方面的原因，冷卻器設備等和管道線路線中都會產(chǎn)生很多如結焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產(chǎn)物、聚合物、等污垢。
　　產(chǎn)生的這些污垢會使設備和管道線路失效，裝置系統(tǒng)會發(fā)生生產(chǎn)下降，能耗、物耗增加等不良情況，污垢腐蝕特別嚴重時還會使流程中斷，裝置系統(tǒng)被迫停產(chǎn)，直接造成各種造成經(jīng)濟損失，甚至還有可能發(fā)生惡性生產(chǎn)事故。
　　在科學發(fā)展的今天要想完全的避免污垢的產(chǎn)生是幾乎不可能的，所以，冷卻器等設備的清洗便成為工業(yè)生產(chǎn)，尤其是石油化工及熱電工廠生產(chǎn)中所不可缺少的一個重要環(huán)節(jié)。
清洗的意義：
(1)改善設備外觀，凈化和美化環(huán)境，清除廠房、建筑物、運輸工具的內(nèi)外表面的污垢，還其本來面目，可達到改善其外觀，凈化環(huán)境的目的。(2)維持正常生產(chǎn)，延長設備壽命，清除原材料表面污垢可保持材料的表面性質，保證后續(xù)生產(chǎn)工序的實施。定期或不定期清理生產(chǎn)設備的污垢，可達到維持設備正常運行，控制設備腐蝕，延長使用壽命與運行周期的目的。(3)提高生產(chǎn)能力，改善產(chǎn)品質量清除原材料表面的污染物小可達到保持其良好的后加工性能，提高產(chǎn)品質量灼目的。設備的定期清洗，可以維持其應有的生產(chǎn)能力，減少污垢對產(chǎn)品性能的影響。 　　
(4)減少能源消耗，降低生產(chǎn)成本工業(yè)清洗除以上諸方面都可以降低成本以外廣還可以減少原材料及能源的消耗，提高生產(chǎn)效率以降低生產(chǎn)成本。

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產(chǎn)生空化現(xiàn)象，即在清洗液中氣泡形式，產(chǎn)生破裂現(xiàn)象。當空化在達到被洗物體表面破裂的瞬間，產(chǎn)生遠超過1個大氣壓力的沖擊力，致使物體的面、孔、隙中的污垢被分散、破裂及剝落，使物體達到凈化清潔。主要適用于商業(yè)、輕工、大專院校、科研用小批量的清洗、脫氣、混勻、提取、細胞粉碎、等之用。主要性能及特點1、附設溶液加熱自動裝置，溫控范圍：室溫2、附設超聲清洗定時裝置，1~6分鐘內(nèi)任意設定。3、超聲波頻率有四種，可任選一種。
 冷卻器是換熱設備的一類，用以冷卻流體。通常用水或空氣為冷卻劑以除去熱量。有間壁式冷卻器、噴淋式冷卻器、夾套式冷卻器和蛇管式冷卻器等。
  預防冷卻器水垢的產(chǎn)生應該從源頭上實施控制，可大限度的保證系統(tǒng)的良好運行，減少損失，如安裝自動自清潔水過濾器。另外，也可以使用電子除垢儀，它的原理是利用綜合電波改變水里的鈣、鎂等離子的物理結構，變成不溶于水的新結晶體，它們會懸浮于水里，不會粘附于管壁上，防止水垢形成。由于鈣鎂等離子從水中析出，水便回復于高溶解狀態(tài)，水本身為高溶解度液體，但會因吸收其它物質而致飽和，當回復為高溶解狀態(tài)的水流經(jīng)有水垢的管道，便能把水垢溶解并吸收，并于排水時排走，因此，該產(chǎn)品除具有防止水垢形成外，還能有效清除老垢。
人們常在超市里看到一些零食包裝袋鼓鼓的，那是經(jīng)過真空包裝機包裝并充氣的效果，為避免類似松脆易碎食品、易結塊食品、易變形走油食品、有尖銳棱角或硬度較高會刺破包裝袋的商品有所破損，所以發(fā)明了真空充氣包裝機。真空包裝機中重要的一個環(huán)節(jié)是充氣。真空充氣包裝的主要作用除真空包裝所具備的除氧保質功能外，主要還有抗壓、阻氣、保鮮等作用，能更有效地使食品長期保持原有的色、香、味、形及營養(yǎng)價值。另外，有許多食品不宜采用真空包裝，而必須采用真空充氣包裝。

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油溫應保持在系統(tǒng)冷凝溫度以上，以避免制冷劑混入潤滑油當中。配備油加熱器加熱潤滑油提高油溫防止溫度過低黏度過大造成壓縮機潤滑不足。螺桿壓縮機冷凍油檢測和更換：主要監(jiān)測指標：1）PH值指標：潤滑油的酸化，會直接影響壓縮機電機壽命，故應定期檢查潤滑油之酸度是否合格。一般潤滑油酸度低于PH6以下即須更換。若無法檢查酸度則應定期更換系統(tǒng)之干燥過濾器，使系統(tǒng)干燥度保持在正常狀態(tài)下。污染度指標：如果1ml的冷凍油中污染物超過5mg，建議更換冷凍油。含水量：超過1ppm，需要更換冷凍油。更換周期：一般每運轉1小時須檢查或更換一次潤滑油，次運轉后，25小時建議更換一次潤滑油并清洗機油過濾器。說明：運轉期間系以每天運轉16小時計算。更換潤滑油的操作：將系統(tǒng)冷媒回收到冷凝器側，將壓縮機內(nèi)冷媒排除，將冷凍油從壓縮機的放油角閥排出。壓縮機的潤滑油，從油過濾器上的放油閥處放出，潤滑油接近放完時，從壓縮機的高壓端偵測接頭處加入一定氮氣，用壓力加快潤滑油排出，停止注入壓力，關閉放油閥。