| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 其他 | 型號 | hs |
| 外觀 | 膏糊 | 固化條件 | 室溫固化 |
| 顏色 | 其他 | 固化時(shí)間 | 4小時(shí) |
| 最低成膜溫度 | 5℃ | 產(chǎn)地 | 華北 |
| 包裝規(guī)格 | 20,80公斤,組 | 貯存期 | 12個(gè)月 |
弘盛瑞達(dá) 灌注粘鋼膠，就是我們所說的灌注膠，是包鋼加固中灌注所用的一種膠。
一、灌注粘鋼膠產(chǎn)品特點(diǎn)
1.不揮發(fā)性溶劑,硬化時(shí)收縮小;
2.抗老化、耐化學(xué)腐蝕性和耐水性能優(yōu)良；
3.良好的耐老化性、耐化學(xué)腐蝕性、耐水性和耐候性;
4.粘度低,固化條件寬松,可操作時(shí)間長;
5.粘帖強(qiáng)度高,特別是鋼與鋼,鋼與混凝土的粘結(jié),處于國內(nèi)水平。
二、灌注粘鋼膠適用范圍
1.本產(chǎn)品常用于混凝土結(jié)構(gòu)件外部大面積鋼板灌注加固；
2.混凝土結(jié)構(gòu)濕式外包鋼加固；
3.預(yù)制構(gòu)件裝配縫隙；
4.混凝土寬裂縫的灌漿修補(bǔ)；
5.混凝土內(nèi)部問題灌漿修補(bǔ)
三、灌注粘鋼膠使用方法
1.鉆孔
在鋼板上鉆固定螺栓孔，一般每平方可設(shè)固定螺栓孔6-7個(gè)，把鋼板緊靠粘合面，在混凝土上相應(yīng)位置鉆固定螺栓孔，也可用放樣的方法確定混凝土中的固定孔位置。
2.表面處理
鋼板及混凝土粘貼表面應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行處理，鋼板應(yīng)進(jìn)行處銹、打磨處理，混凝土粘合面須打磨或糙化處理，但在任何情況下均不應(yīng)鑿成溝槽。原構(gòu)件混凝土截面的棱角應(yīng)進(jìn)行圓化打磨，圓化半徑不小于20mm，磨圓的混凝土表面應(yīng)無松動(dòng)的骨料和粉塵。
3.固定鋼板
外粘型鋼骨架的安裝應(yīng)在原構(gòu)件找平的表面上，每隔一定距離粘貼小墊片，使鋼骨架與原構(gòu)件之間留有2mm~3mm的縫隙，以備壓入膠液。
4.封縫及排氣孔設(shè)置
封縫時(shí)，應(yīng)保持桿件與原構(gòu)件混凝土之間注膠通道的通暢，同時(shí)應(yīng)在設(shè)計(jì)規(guī)定的注膠位置鉆孔，粘貼注膠嘴底座，并在適當(dāng)部位布置排氣孔。待封縫膠固化后，進(jìn)行通氣試壓。若發(fā)現(xiàn)有漏氣處，應(yīng)重新封堵。
5.配膠及灌膠
根據(jù)推薦比例稱取A、B兩組分，用專用攪拌器攪拌均勻待用，用灌漿設(shè)備注膠，注膠應(yīng)從一端開始，當(dāng)臨近的膠嘴有膠流出時(shí)，將當(dāng)前的膠嘴封閉，移到出膠的膠嘴繼續(xù)注膠，當(dāng)排氣孔中有膠流出時(shí)則將其扎實(shí)，傾斜或垂直安裝的鋼板應(yīng)從低位置開始注膠，同時(shí)注膠不宜過快，以防形成氣囊。
6.固化養(yǎng)護(hù)
常溫下（25℃），注膠施工結(jié)束后，應(yīng)靜置72h進(jìn)行固化過程的養(yǎng)護(hù)，當(dāng)溫度降低，則適當(dāng)延長時(shí)間。養(yǎng)護(hù)期間，被加固部位不得受到任何撞擊和振動(dòng)的影響。
7.檢驗(yàn)
檢查鋼板周邊是否有漏膠，并以小錘敲擊鋼板檢驗(yàn)鋼板的有效粘結(jié)面積。需要補(bǔ)密實(shí)區(qū)域可補(bǔ)鉆注膠孔和排氣孔進(jìn)行補(bǔ)注。
8.防腐處理
型鋼表面（包括混凝土表面）應(yīng)抹厚度不小于25mm的高強(qiáng)度等級水泥砂漿（應(yīng)加鋼絲網(wǎng)防裂）作防護(hù)層，也可采用其他具有防腐蝕和防火性能的飾面材料加以保護(hù)。
四、灌注粘鋼膠施工要點(diǎn)
施工前應(yīng)根據(jù)環(huán)境、溫度、工藝等綜合情況試驗(yàn)調(diào)制配方，用金剛片打磨混凝土表面，直至露出砂石新面層，再將灰塵清洗干凈。鋼板表面清理油污，再打磨粗燥并清洗。在鋼板每間隔500~1000mm留出排氣孔。
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