| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 其他 | 型號 | YK |
| 產(chǎn)地 | 山東 | 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | 國標(biāo) |
早強減水劑
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/8076-2003
成都早強減水劑資訊
一旦有污染源（油、茶水、咖啡、可樂、醬油、墨汁等）倒在石材上一定要立即清潔，防止?jié)B入石材毛孔內(nèi)。所有石材均有天然的毛細孔，如不及時處理污物會很容易順著毛細孔滲透到石材內(nèi)部，形成討厭的污漬。要定期做專業(yè)的保養(yǎng)及光澤再生的維護工作?？蛇m當(dāng)用一些有品質(zhì)保證的防水劑，不可隨意上蠟，市場上的蠟種凡多，有水性蠟、硬酯酸蠟、油性蠟、亞克力蠟等，這些蠟基本上都含有酸堿物質(zhì)，會堵塞毛細孔，還會沾上污塵形成蠟垢，造成石材表面產(chǎn)生黃化現(xiàn)象；而且蠟是含氨物質(zhì)，揮發(fā)分解后會對人體和環(huán)境造成不良影響。
早強減水劑的早強、減水、增強作用顯著，屬自然養(yǎng)護型產(chǎn)品。摻本劑的混凝土適用
于框架結(jié)構(gòu)及搶修搶建工程。長度為7.2m的摻本劑的混凝土大梁在常溫下（20±3℃）成型后3d即可拆除底模加放樓板。本劑適用于常溫、低溫和負溫（氣溫不低于-6℃）環(huán)境中施工的有早強或防凍要求的普通混凝土、鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土工程。常溫下施工，摻本劑的混凝土3d可以達到不摻外加劑的混凝土7d的強度，7d可以達到設(shè)計強度等級，28d可提高混凝土設(shè)計強度的10%～15%；50℃養(yǎng)護（5~7月份用黑塑料布覆蓋）2d可以達到設(shè)計強度等級的75%。本劑以摻量小、早果好、后期增強幅度大而聞名全國。
成都早強減水劑資訊
凝固時間是背網(wǎng)加固石材板材的重要工藝參數(shù)，他取決于需要背網(wǎng)加固板材的數(shù)量、產(chǎn)量，背網(wǎng)工藝的操作方式，以及是否選用烘干爐，或者烘干爐的烘干能力等因素。如果生產(chǎn)線中需要加固的石材板材數(shù)量多、產(chǎn)量要求高，可采用機械化背網(wǎng)加固方式，選擇常溫自然完全固化方法，或者平板式固化加熱的烘干爐。如果產(chǎn)量要求很高，甚至可以選擇垂直式烘干爐，這時應(yīng)選用凝固時間較短的低粘度環(huán)氧樹脂配比。對于一些加固量小、產(chǎn)量低的生產(chǎn)線，可以采用人工背網(wǎng)操作方式，常溫自然完全固化方法，選擇凝固時間相對慢一些的低粘度環(huán)氧樹脂配比，以降低生產(chǎn)線設(shè)備的投資。
早強減水劑混凝土性能指標(biāo)：
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檢驗項目 |
企標(biāo) |
檢測結(jié)果 |
檢測項目 |
企標(biāo) |
檢測結(jié)果 |
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減水率（%） |
≥12 |
13.2 |
抗壓強度比（%） |
1d |
≥180 |
185 |
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|
泌水率比（%） |
≤90 |
78 |
3d |
≥160 |
168 |
|||
|
含氣量（%） |
≤3.0 |
2.7 |
7d |
≥130 |
135 |
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|
凝結(jié)時間差（min） |
初凝 |
90～+120 |
+28 |
28d |
≥115 |
118 |
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|
終凝 |
+37 |
收縮率比（%） |
28d |
≤135 |
128 |
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對鋼筋銹蝕作用 |
無 |
無 |
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注：檢測摻量2%（以水泥用量計） |
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推薦摻量：本產(chǎn)品的摻量范圍為1-3%，推薦摻量為2%（以水泥用量計）。
適用范圍：
1、適用于現(xiàn)澆和預(yù)制的混凝土、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土及外摻粉煤灰混凝土，對普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰硅酸鹽水泥等均有較好的適應(yīng)性。本產(chǎn)品對混凝土冬季施工效果更為顯著。
2、適用于自然養(yǎng)護的混凝土工程及制品。本品減水增強作用顯著，早期效果尤佳，可大大加快板和場地周轉(zhuǎn)，縮短工期。
成都早強減水劑資訊
一次配制的罩面材料漿料的使用時間不得大于2h，在調(diào)制下一批罩面材料前，需將桶內(nèi)剩余的材料清理干凈，嚴(yán)禁使用過期材料），然后用木抹子將罩面材料均勻涂抹于聚苯板板面上，操作時要求壓緊、壓實，用大杠找平，并作出麻面，在罩面材料層未干時，將網(wǎng)格布展開裁切，豎向鋪貼，用抹子壓入罩面材料層之中，陰角處折出6-1mm，網(wǎng)格布的搭接為6-8mm。局部節(jié)點構(gòu)造施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)所有材料必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證或進行復(fù)驗。
