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如果機器重量重，工作速度高，可以采用耐用性好的工具；如果機器重量輕，工作速度低的話，可以采用鋒利性好的工具。另外，在研磨過程中，可以通過水量的變化，來實現(xiàn)加工效率。有時候，在“找平”地面時，用粗粒度的金剛石樹脂磨片（或金剛石軟磨片），會感覺磨不下去；可以采用少加水，增加壓力的方式，也可以在同等條件下提高機器的轉(zhuǎn)速，讓磨片盡快出刃口，的方法是采用金屬剪口片，或金屬磨片來進行初步工作，為了保證地面的平整性，在5#加工之前，盡量用平整性好的磨片加工，而后采用金剛石軟磨片研磨，其良好的貼合性，能夠有效地提高磨削效率，取得良好的光澤度。
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弘盛瑞達 灌注粘鋼膠，就是我們所說的灌注膠，是包鋼加固中灌注所用的一種膠。
一、灌注粘鋼膠產(chǎn)品特點
1.不揮發(fā)性溶劑,硬化時收縮小;
2.抗老化、耐化學(xué)腐蝕性和耐水性能優(yōu)良；
3.良好的耐老化性、耐化學(xué)腐蝕性、耐水性和耐候性;
4.粘度低,固化條件寬松,可操作時間長;
5.粘帖強度高,特別是鋼與鋼,鋼與混凝土的粘結(jié),處于國內(nèi)水平。
二、灌注粘鋼膠適用范圍
1.本產(chǎn)品常用于混凝土結(jié)構(gòu)件外部大面積鋼板灌注加固；
2.混凝土結(jié)構(gòu)濕式外包鋼加固；
3.預(yù)制構(gòu)件裝配縫隙；
4.混凝土寬裂縫的灌漿修補；
5.混凝土內(nèi)部問題灌漿修補
三、灌注粘鋼膠使用方法
1.鉆孔
在鋼板上鉆固定螺栓孔，一般每平方可設(shè)固定螺栓孔6-7個，把鋼板緊靠粘合面，在混凝土上相應(yīng)位置鉆固定螺栓孔，也可用放樣的方法確定混凝土中的固定孔位置。
2.表面處理
鋼板及混凝土粘貼表面應(yīng)認真進行處理，鋼板應(yīng)進行處銹、打磨處理，混凝土粘合面須打磨或糙化處理，但在任何情況下均不應(yīng)鑿成溝槽。原構(gòu)件混凝土截面的棱角應(yīng)進行圓化打磨，圓化半徑不小于20mm，磨圓的混凝土表面應(yīng)無松動的骨料和粉塵。
3.固定鋼板
外粘型鋼骨架的安裝應(yīng)在原構(gòu)件找平的表面上，每隔一定距離粘貼小墊片，使鋼骨架與原構(gòu)件之間留有2mm~3mm的縫隙，以備壓入膠液。
4.封縫及排氣孔設(shè)置
封縫時，應(yīng)保持桿件與原構(gòu)件混凝土之間注膠通道的通暢，同時應(yīng)在設(shè)計規(guī)定的注膠位置鉆孔，粘貼注膠嘴底座，并在適當(dāng)部位布置排氣孔。待封縫膠固化后，進行通氣試壓。若發(fā)現(xiàn)有漏氣處，應(yīng)重新封堵。
5.配膠及灌膠
根據(jù)推薦比例稱取A、B兩組分，用專用攪拌器攪拌均勻待用，用灌漿設(shè)備注膠，注膠應(yīng)從一端開始，當(dāng)臨近的膠嘴有膠流出時，將當(dāng)前的膠嘴封閉，移到出膠的膠嘴繼續(xù)注膠，當(dāng)排氣孔中有膠流出時則將其扎實，傾斜或垂直安裝的鋼板應(yīng)從低位置開始注膠，同時注膠不宜過快，以防形成氣囊。
6.固化養(yǎng)護
常溫下（25℃），注膠施工結(jié)束后，應(yīng)靜置72h進行固化過程的養(yǎng)護，當(dāng)溫度降低，則適當(dāng)延長時間。養(yǎng)護期間，被加固部位不得受到任何撞擊和振動的影響。
7.檢驗
檢查鋼板周邊是否有漏膠，并以小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結(jié)面積。需要補密實區(qū)域可補鉆注膠孔和排氣孔進行補注。
8.防腐處理
型鋼表面（包括混凝土表面）應(yīng)抹厚度不小于25mm的高強度等級水泥砂漿（應(yīng)加鋼絲網(wǎng)防裂）作防護層，也可采用其他具有防腐蝕和防火性能的飾面材料加以保護。
四、灌注粘鋼膠施工要點
    施工前應(yīng)根據(jù)環(huán)境、溫度、工藝等綜合情況試驗調(diào)制配方，用金剛片打磨混凝土表面，直至露出砂石新面層，再將灰塵清洗干凈。鋼板表面清理油污，再打磨粗燥并清洗。在鋼板每間隔500~1000mm留出排氣孔。
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的檢測方法：.敲擊法：檢測時用空鼓錘或鋼筋頭輕敲找平層發(fā)出咚咚聲使用環(huán)境溫度不超過～℃，相對濕度不大于及無化學(xué)腐蝕的使用條件為限，否則應(yīng)采取有效的防護措施。 　　
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灌漿工藝控制： 根據(jù)施工現(xiàn)場與技術(shù)規(guī)范要求，基礎(chǔ)灌漿攪拌地點設(shè)置在灌漿施工現(xiàn)場，先加入總水量的三分之然后開始放灌漿料，為能夠快攪拌均勻，將粉料均勻地倒在容器內(nèi)。攪拌均勻后，在將剩下的水倒進容器，再次攪拌均勻，整個攪拌過程控制在8~10分鐘。 放料時要從塔筒基礎(chǔ)的一處順次灌漿，不得多點進行，控制出現(xiàn)斷層積聚氣泡與缺漿現(xiàn)象，灌漿料從備好的漏斗中自由流下，從攪拌點到灌漿點直至全部漿料放完，整個工程控制在8~10分鐘。 灌漿料灌入基礎(chǔ)板后，開始進行人工除氣工作，采用自制除氣器進行除氣工作，在人工除氣過程中按照要求進行施工，以防止外面的氣體帶入到漿料中。 灌漿工作完成后及時用覆蓋加溫，棚內(nèi)指派專人看守加溫。 *對于高強灌漿料來說，加水量必須計量的，尤其是超高強灌漿料，加水量的準(zhǔn)確性將直接影響灌漿層的質(zhì)量。配置灌漿料除了計量加水量外，還應(yīng) 保證拌制好的灌漿料的水分不被基層混凝土吸走。所以灌漿層施工前應(yīng)當(dāng)提前24h 將混凝土基層浸水濕潤，灌漿前1h，用海綿吸干灌漿槽內(nèi)的明水，以保證混凝土吸水飽和，不再從灌漿料中吸收水分。以往灌漿層都是出于混凝土表面之上，澆水濕潤基層時，水都從模板縫隙滲漏，根本無法保證混凝土吸水飽和。另外，外漏的灌漿層的成品保護也比較困難，很容易受到磕碰而出現(xiàn)缺棱掉角的想象，嚴重影響灌漿層的施工質(zhì)量。鑒于此，設(shè)計出了下臥式灌漿層，也就是在混凝土承臺澆筑時，預(yù)留灌漿槽。這樣灌漿層的基層混凝土澆水濕潤變得簡單易行，只需在灌漿槽內(nèi)蓄水即可，大大降低了工人勞動強度，也節(jié)約施工用水。此外，采用下臥灌漿層省去了支設(shè)灌漿模板的工序，由于灌漿層是“鑲嵌”在混凝土承臺上的，從而杜絕了灌漿層缺棱掉角的質(zhì)量通病。
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