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電腦運行，機器不動，檢查電腦控制卡與電器箱連接頭是否松動，若則，插緊，并上緊固定螺絲。機器在回機械原點時找不到信號，按第2條檢查。機械原點處接近開關失靈。輸出故障不輸出，請檢查計算機和控制箱是否連接好。打開雕刻管理器的設置里空間是否已滿，刪除管理器內不用的文件。信號線接線是否松動，仔細檢查各線路是否連接。雕刻故障是否各部位的螺絲松動。檢查自己處理的路徑是否正確。是否文件太大千萬計算機處理錯誤。
石家莊新樂改性環(huán)氧樹脂粘鋼膠廠家

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弘盛瑞達 灌注粘鋼膠，就是我們所說的灌注膠，是包鋼加固中灌注所用的一種膠。
一、灌注粘鋼膠產品特點
1.不揮發(fā)性溶劑,硬化時收縮小;
2.抗老化、耐化學腐蝕性和耐水性能優(yōu)良；
3.良好的耐老化性、耐化學腐蝕性、耐水性和耐候性;
4.粘度低,固化條件寬松,可操作時間長;
5.粘帖強度高,特別是鋼與鋼,鋼與混凝土的粘結,處于國內水平。
二、灌注粘鋼膠適用范圍
1.本產品常用于混凝土結構件外部大面積鋼板灌注加固；
2.混凝土結構濕式外包鋼加固；
3.預制構件裝配縫隙；
4.混凝土寬裂縫的灌漿修補；
5.混凝土內部問題灌漿修補
三、灌注粘鋼膠使用方法
1.鉆孔
在鋼板上鉆固定螺栓孔，一般每平方可設固定螺栓孔6-7個，把鋼板緊靠粘合面，在混凝土上相應位置鉆固定螺栓孔，也可用放樣的方法確定混凝土中的固定孔位置。
2.表面處理
鋼板及混凝土粘貼表面應認真進行處理，鋼板應進行處銹、打磨處理，混凝土粘合面須打磨或糙化處理，但在任何情況下均不應鑿成溝槽。原構件混凝土截面的棱角應進行圓化打磨，圓化半徑不小于20mm，磨圓的混凝土表面應無松動的骨料和粉塵。
3.固定鋼板
外粘型鋼骨架的安裝應在原構件找平的表面上，每隔一定距離粘貼小墊片，使鋼骨架與原構件之間留有2mm~3mm的縫隙，以備壓入膠液。
4.封縫及排氣孔設置
封縫時，應保持桿件與原構件混凝土之間注膠通道的通暢，同時應在設計規(guī)定的注膠位置鉆孔，粘貼注膠嘴底座，并在適當部位布置排氣孔。待封縫膠固化后，進行通氣試壓。若發(fā)現(xiàn)有漏氣處，應重新封堵。
5.配膠及灌膠
根據(jù)推薦比例稱取A、B兩組分，用專用攪拌器攪拌均勻待用，用灌漿設備注膠，注膠應從一端開始，當臨近的膠嘴有膠流出時，將當前的膠嘴封閉，移到出膠的膠嘴繼續(xù)注膠，當排氣孔中有膠流出時則將其扎實，傾斜或垂直安裝的鋼板應從低位置開始注膠，同時注膠不宜過快，以防形成氣囊。
6.固化養(yǎng)護
常溫下（25℃），注膠施工結束后，應靜置72h進行固化過程的養(yǎng)護，當溫度降低，則適當延長時間。養(yǎng)護期間，被加固部位不得受到任何撞擊和振動的影響。
7.檢驗
檢查鋼板周邊是否有漏膠，并以小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結面積。需要補密實區(qū)域可補鉆注膠孔和排氣孔進行補注。
8.防腐處理
型鋼表面（包括混凝土表面）應抹厚度不小于25mm的高強度等級水泥砂漿（應加鋼絲網(wǎng)防裂）作防護層，也可采用其他具有防腐蝕和防火性能的飾面材料加以保護。
四、灌注粘鋼膠施工要點
    施工前應根據(jù)環(huán)境、溫度、工藝等綜合情況試驗調制配方，用金剛片打磨混凝土表面，直至露出砂石新面層，再將灰塵清洗干凈。鋼板表面清理油污，再打磨粗燥并清洗。在鋼板每間隔500~1000mm留出排氣孔。
    粘鋼膠具體性能及施工工藝詳詢弘盛瑞達技術部門！

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潮濕的基面還需進行干燥處理干燥處理采用自然風干混凝土面干燥后先涂抹堵漏劑然后再分層涂抹聚合物。施工說明：根據(jù)工程施工要求，用抹刀將配制好的耐腐蝕膠泥涂抹在被修補部位，涂抹時要邊壓實邊抹光，完工3～14天后即可投入使用。參考用量約為2000kg工廠，碼頭等混凝土或金屬構件抗酸，堿，鹽腐蝕的防護與修補。公路，橋梁，機場，跑道，車間等工程部位的抗磨損防護修補。用于耐酸磚的粘接。耐弱酸腐蝕性能，與多種材料粘接性強。 用途：用于水上建筑物過流面的抗沖磨損，抗氣蝕，抗凍融保護，以及破壞后的修復。用于混凝土建筑物的缺陷修補及補加固處理。用于化工?？箖?。耐鹽。耐堿。
石家莊新樂改性環(huán)氧樹脂粘鋼膠廠家
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