| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 正一凈化 | 型號 | sc-1 |
| 用途類型 | 生物潔凈室 | 氣流類型 | 非單向流 |
| 凈化級別 | 十萬 | 加工定制 | 是 |
| 平均風速 | 0.25 | 風量 | 1500 |
| 噪聲 | 60 | 產(chǎn)地 | 廣州 |
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不同食品生產(chǎn)用潔凈間的潔凈度要求
潔凈度（≥0.5μm微粒數(shù)）/（個/ft3）
1 10 100 1000 10000
牛乳、乳制品、食肉、食肉加工、煉乳制品、清酒、酒類、糕餅、豆腐、制品、面包、蘑菇、菌類培養(yǎng)
注：1ft = 0.3048m。
（1）按《 食品良好生產(chǎn)規(guī)范》（GB 17405-1998）規(guī)定，生產(chǎn) 食品片劑、膠囊、丸劑以及不能在最后容器中滅菌的口服液等產(chǎn)品應當采用10萬級潔凈廠房。
（2）按《引用天然礦泉水廠衛(wèi)生規(guī)范》(GB16330)規(guī)定，引用天然礦泉水的清洗車間應為10萬級潔凈廠房，灌裝車間應為1000級潔凈廠房，或全室10000級，生產(chǎn)線局部100級。
（3）按《瓶裝引用純凈水衛(wèi)生標準》(GB 17324)規(guī)定，瓶裝飲用水的灌裝車間要求空氣潔凈度應達到1000級。
食品無塵車間設計裝修的作用及標準
食品無塵車間設計裝修最主要的作用就是控制產(chǎn)品所接觸的大氣的潔凈度及溫度、濕度，使產(chǎn)品能夠在一個很好的環(huán)境內(nèi)生產(chǎn)和制造。而按照國際上的慣例，無塵車間設計裝修的潔凈級別主要是根據(jù)每立方米的空氣當中粒子的直徑大于標準的數(shù)量來規(guī)定的。也就是把微?？刂圃谝粋€非常小的單位上，在常規(guī)當中就是說符合微粒的顆粒在我們常見的灰塵當中是小的微乎其微，而對于那些生產(chǎn)上來說，哪怕一點點的，很少很少的灰塵也會產(chǎn)生很壞的負面影響的。國際上食品無塵車間設計裝修的標準的A級就是每立方米將小于0.5微米粒徑的微塵數(shù)量控制在3500個以下。
當前，在芯片生產(chǎn)加工上的無塵標準的要求就是要高于A級的，像這樣的高的要求標準主要是被應用在在一些等級較高芯片生產(chǎn)上，而業(yè)內(nèi)稱之為的1K級別的就是微塵數(shù)量被嚴格控制在每立方米1000個以內(nèi)。
食品無塵車間整體說明
食品潔凈車間與外界隔離，人物分流不相互交叉。食品無菌潔凈車間的大小依需要而定，由更衣間、緩沖間、風淋室和操作間等相應功能間組成。主要供更換衣帽、鞋子等；緩沖間位于更衣間與風淋室之間，也可同時和幾個操作間相通;操作間放在內(nèi)間，大小適當，高度適宜(具體根據(jù)生產(chǎn)設備的高度確定)。墻壁應光滑無死角，以便清洗和消毒。食品無菌潔凈車間應為密閉式并保持車間靜壓差為正壓，設置空氣消毒用的紫外線燈、臭氧殺菌、空氣過濾凈化器和空氣凈化裝置。
建筑平面布置說明
建筑平面設置應該屬建筑專業(yè)范疇，但由于食品潔凈車間要求人、物分流，并要保持各潔凈操作間的靜壓梯度，因此，該工程中建筑平面要求具備以下幾點：
1、各凈化操作間集中設置獨立前室為氣閘，氣閘室與各操作間同時相通，確保低潔凈區(qū)的空氣不向高潔凈區(qū)滲透。
2、實驗室的人流經(jīng)過更衣室更衣?lián)Q鞋→清洗間洗手→緩沖間→風淋室→各操作室。
3、食品車間物流由外走廊經(jīng)過機械連鎖自消毒傳遞窗消毒后進入緩沖走廊后再經(jīng)過傳遞窗進入各操作室。
3、關于車間的結構 根據(jù)《食品無塵車間設計規(guī)范》車間的墻體和吊頂必須采用不產(chǎn)塵、不積塵表面平滑的材料施工，并且不能在車間中存在死角。采用凈化廠房施工專用彩板，基板頂板采用凈化板材,鋁材采用專用鋁型材，為提高凈化間的使用壽命，并達到美觀大方的效果，所有鋁型材進行電泳處理。
4、關于車間的地面 地面采用溶劑型環(huán)氧樹脂，表面密實，不起沙、空鼓、裂縫。顏色艷麗，防靜電性能恒久不變，可承受中等以下載荷，耐高溫。在滿足使用的基礎上，可以起到裝飾的作用，耐磨、耐洗刷、防塵、防滑、性能優(yōu)良，顏色和光澤均勻一致
5、通風空氣凈化設備 食品無塵車間設計，按照規(guī)范要求，設計一送回風系統(tǒng)。機房設在廠房頂側(根據(jù)實地情況，可采用單元式凈化系統(tǒng)的，不用設機房)，各送回風循環(huán)風管在技術夾層內(nèi)與空調機組連接成系統(tǒng)。送回風管道采用優(yōu)質鍍鋅鋼板，經(jīng)風閥軟連接。鍍鋅鋼板風管現(xiàn)場制作。
6、照明 潔凈區(qū)應采用吸頂式凈化燈具，非潔凈區(qū)采用普通熒光燈。設計各房間內(nèi)照明，紫外燈獨立控制，并均由電氣控制箱控制，再由總配電柜集中控制；室內(nèi)照明均采用密閉照明燈組；插座盤均采用嵌入式；室內(nèi)無明線敷設。
7、食品工業(yè)凈化標準食品工業(yè)食品無塵車間（區(qū)）是在食品行業(yè)的原料加工、深加工生產(chǎn)的一門潔凈技術的應用。 食品行業(yè)的食品無塵車間，除了控制空氣中的微粒外，也對空氣環(huán)境的微生物控制嚴格，在技術上防止微生物對食品的交叉污染。其中代表性的是無菌包裝，食品的無菌包裝（如軟包裝鮮果汁、牛乳等等），就是在潔凈環(huán)境中完成包裝工藝。除了無菌包裝，空氣潔凈技術在食品釀造、發(fā)酵中也有很高的應用。
食品無塵車間設計規(guī)范:
國際標準<ISO/DIS14644>,
食品無塵車間設計規(guī)范<GB50073-2001>,
藥工業(yè)《食品無塵車間設計規(guī)范》<GBJ73-84>
《藥品生產(chǎn)質量管理規(guī)范》<GMP-1998>,
《食品無塵車間施工及驗收規(guī)范》<JGJ71-90>,
《通風與空調工程施工及驗收規(guī)范》<GB50243-2002>,
《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》<GB50303-2002>,
《醫(yī)院潔凈手術部建筑技術規(guī)范》<GB50333-2002>食品工業(yè)食品無塵車間（區(qū)）的潔凈等級：參照醫(yī)藥工業(yè)食品無塵車間，但比一般的食品無塵車間要求要高，根據(jù)原來的現(xiàn)在已停止實行的美國聯(lián)邦標準FS209B具體細化可分為100級、1000級、10000級、100000級、3000000級，根據(jù)與ISO-14644是國際標準接軌的中國國家標準GB-50073有1-9級，原來的100級、1000級、10000級和100000級都是分別由被國際標準ISO-14644標準中的5級、6級、7級和8級所替代，這類食品無塵車間（區(qū)）的潔凈度等級1-8級，其中1-5級，氣流流型為單向流或混合流，風速0.2-0.45m/s；6級氣流流型為非單向流，換氣次數(shù)50-60次/h；7級氣流流型為非單向流，換氣次數(shù)15-25次/h；8-9級氣流流型為非單向流，換氣次數(shù)10-15次/h。
根據(jù)產(chǎn)品工藝需要配置、無菌凈化車間、車間入口處布置換鞋區(qū)、更衣室、洗手、干手器、手消毒、風淋室等相應設備。
生產(chǎn)車間面積與生產(chǎn)流程是相對應，充分利用有限的空間、合理設計生產(chǎn)流程。
車間內(nèi)部基本的、排水順暢、地面防滑、堅固不透水、平坦、不起塵、無積水、耐腐蝕材料修建、并保持清潔，車間出口及與外界相連的排水、通風處安裝防鼠、防蠅、防蟲設施，車間內(nèi)墻、天花板、門、窗、使用無毒、防水、防霉、不脫落、不產(chǎn)塵不落塵、容易于清洗的材料修建。墻角、地角、頂角等用鋁質圓弧處理。
做凈化車間已經(jīng)是食品廠必備的規(guī)劃之一，無塵車間系統(tǒng)只是提供潔凈空氣讓生產(chǎn)在一個好的環(huán)境中進行，影響食品保質期的還有員工操作過程中的接觸污染、原材料之間的交叉污染等系統(tǒng)性的工作。
食品凈化車間用到相關設備
食品凈化車間配置的設備有：凈化空調機組、空氣過濾器、風淋室、超凈工作臺、潔凈層流罩、送風口、空氣自凈器、臭氧發(fā)生裝置或紫外線殺菌裝置、不銹鋼潔凈門窗、除濕機、通風柜等凈化產(chǎn)品.
目前國家標準和行業(yè)標準凈化常規(guī)分為
30萬級、10萬級、萬級、千級，食品廠基本都是10萬級或30萬級。
廣州市正一凈化科技有限公司：
承接：100-30萬級凈化工程裝修、GMP凈化工程、化妝品廠凈化工程、SC食品廠凈化工程、電子恒溫恒濕潔凈廠房工程、行業(yè)無塵車間設計裝修、中央廚房裝修工程、醫(yī)療器械凈化車間工程、實驗室凈化工程；
設備系列：風淋室、貨淋室、過濾器、傳遞窗、送風口、潔凈工作臺、自凈器、層流罩、FFU過濾單元
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