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板材必須在機(jī)器臺面上擺放十分平穩(wěn)，必要時(shí)應(yīng)該在底機(jī)薄鋸片下難免會有多少有些變異。關(guān)鍵在于調(diào)整好進(jìn)刀速度，只要進(jìn)刀速度選擇得當(dāng)，就可將變形控制到，從而保證切割直線度和直角度，到了快要切完的出刀階段，為使變形不會突然釋放而導(dǎo)致板材產(chǎn)生掉角缺陷中，要適當(dāng)提前開始逐漸減速。特別提醒，鋸割后，在加工好的板材移開之前，切忌將操作臺逆向拖回。因?yàn)檫@時(shí)穿載鋸片形狀已經(jīng)恢復(fù)到初始狀態(tài)，往往會檫刮到被拖回來的板材邊沿而導(dǎo)致崩邊。比如，實(shí)驗(yàn)表明，某一知名品牌水泥的凝結(jié)時(shí)間就偏短，由其配制的砂漿的施工性就較差，在實(shí)驗(yàn)過程中就能感覺到砂漿越來越粘。另外，同樣配比的砂漿，使用不同品種的水泥時(shí)，其拉伸強(qiáng)度可能相差較大。3.2V：E用量對砂漿物理性能的影響水泥砂漿是一種比較剛硬但脆性大、柔性差的材料，所以必須用柔性極好的聚合物（如V：E）對其改性，才能與作為保溫材料的聚苯板的變形性能相匹配。V：E膠粉是砂漿中的另一種重要的膠凝材料。
安徽黃山A級改性環(huán)氧粘鋼膠聯(lián)系方式

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 弘盛瑞達(dá) 粘鋼膠施工工藝

粘鋼膠施工

    結(jié)構(gòu)粘鋼加固是一種建筑結(jié)構(gòu)工程的加固新技術(shù)。用特制的結(jié)構(gòu)膠粘劑，在混凝土構(gòu)件表面用建筑結(jié)構(gòu)膠粘貼鋼板，使鋼板與混凝土牢固的形成一體，能達(dá)到加固和增強(qiáng)原結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度的目的。

粘鋼膠施工工藝流程：

混凝土基面放線、打磨——混凝土基面清理——鋼板下料——鋼板鉆孔、打磨——植M12化學(xué)栓，鋼板預(yù)貼——粘鋼膠配制——涂膠和粘貼——固化、卸加壓固定系統(tǒng)——檢驗(yàn)、維護(hù)。

粘鋼膠施工技術(shù)要點(diǎn)：

(1)鋼板表面處理

鋼板粘接面，須進(jìn)行除銹和粗糙處理。如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直，其后用棉絲沾丙*酮擦拭干凈。

(2)基層表面處理

混凝土構(gòu)件表面，應(yīng)按下列方法進(jìn)行處理：

對原混凝土構(gòu)件的粘合面，應(yīng)鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機(jī)打磨除去混凝土面1-2mm厚表層，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，后用棉布蘸丙*酮拭凈表面，保持干燥備用，較大凹坑處用粘鋼加固結(jié)構(gòu)膠修補(bǔ)平整。

所用主要器具：角磨機(jī)、金剛石磨片、砂輪片、空壓機(jī)、棉布、護(hù)目鏡、防塵口罩。

(3)現(xiàn)場配膠

粘結(jié)劑作為建筑結(jié)構(gòu)膠組份，使用前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方能使用，按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定配制，注意攪拌時(shí)應(yīng)避免雨水進(jìn)入容器，按同一方向進(jìn)行攪拌，容器內(nèi)不得有油污，盡量避免混入空氣形成氣泡。

(4)配制結(jié)構(gòu)膠嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)膠說明書提供的配比配制，攪拌均勻后方可使用。一次配膠量不宜過多，以40～50分鐘用完為宜。

所用主要器具：:攪拌器、容器、衡器、手套。

粘鋼膠施工粘結(jié)鋼材：

用小鏟刀將配制好的結(jié)構(gòu)膠均勻涂抹在鋼材清理面和混凝土清理面上，抹膠厚度1～3㎜，中間厚、邊緣薄。將鋼材粘貼到混凝土表面，粘貼到位后，立即用夾具或支撐固定，并逐步加壓，使膠從鋼材邊緣擠出，同時(shí)要不斷清理擠出的膠。但加壓不均仍可能造成局部輕微流淌，所以粘貼1小時(shí)內(nèi)應(yīng)注意檢查，發(fā)現(xiàn)缺膠，及時(shí)補(bǔ)充
  所用主要器具：加壓固定及卸荷系統(tǒng)，膩刀、手套。

粘鋼膠施工檢驗(yàn)：

1.檢驗(yàn)時(shí)可用小錘輕擊粘貼鋼板，從音響判斷粘貼效果，也可采用超聲儀檢測。若錨固區(qū)有效粘結(jié)面積少于90%，非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積少于70%，應(yīng)剝離鋼板，重新粘貼。

2.對重要構(gòu)件也可采用載荷檢測，一般采用分級加載至正常荷載的標(biāo)準(zhǔn)值，檢測結(jié)果較直觀、可靠，但費(fèi)用較高。需要千斤頂或配重（常用沙袋、磚塊）、百分表、裂縫顯微鏡等。

粘鋼膠施工養(yǎng)護(hù)：

對粘貼到位的構(gòu)件做好標(biāo)示工作，提醒其他人員防止在結(jié)構(gòu)膠固化時(shí)間內(nèi)對粘貼鋼材擾動(dòng)粘貼3天后，鋼板宜采用20mm厚M15水泥砂漿抹面防腐蝕，也可涂防銹漆3道。

粘鋼膠施工注意事項(xiàng)：

1.適用于承受靜力為主的梁板柱構(gòu)件受彎、剪、拉、壓加固。當(dāng)用于受壓以及承受動(dòng)力較大構(gòu)件的加固，應(yīng)增設(shè)附加的錨固措施；例如每100mm設(shè)置2個(gè)植筋螺栓或穿梁、穿板對拉螺栓錨固。被加固構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級不宜低于C15。

2.加固一般都存在新加部分應(yīng)力滯后的問題，為了使新老結(jié)構(gòu)盡可能的共同受力，加固前盡量卸去原結(jié)構(gòu)所承受的荷載是較好的方法。完全和卸荷可采用千斤頂反向加載；簡單卸荷可僅移去活荷載，并控制施工荷載。

3.結(jié)構(gòu)膠的性能跟使用溫度有較大關(guān)系,因?yàn)闇囟扔绊戨p組分結(jié)構(gòu)膠的固化速度與終固化程度。5∽40℃范圍使用較好。溫度升高，固化反應(yīng)加快；溫度降低，固化反應(yīng)放慢。

4.環(huán)境溫度超過40℃，固化極快，操作時(shí)間很短，應(yīng)注意減少每次的配制量，配好后立刻使用，攤涂開，以防止暴聚。低于5℃，固化較慢，固化程度也受影響，采取適當(dāng)加溫措施，例如可采用碘鎢燈、紅外線燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預(yù)熱至20∽40℃左右。如能對粘貼部位持續(xù)加溫，并維持24小時(shí)左右，效果。

5.粘貼面是否按要求處理、膠配比是否準(zhǔn)確、是否攪拌均勻、膠層是否均勻、密實(shí)決定了粘貼效果的好壞。

6.粘鋼構(gòu)造措施尚宜滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范GB50367-2006》的有關(guān)規(guī)定。

7.結(jié)構(gòu)膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內(nèi)膠有無沉淀是良好的習(xí)慣，若有沉淀，用細(xì)棍重新攪拌均勻即可。

8.冬季氣溫低時(shí)，結(jié)構(gòu)膠偶有結(jié)晶變稠現(xiàn)象，只需對結(jié)構(gòu)膠水浴加熱至50℃左右，待結(jié)晶消除攪勻即可，對膠性能無影響。

9.產(chǎn)品說明上推薦的攪拌時(shí)間應(yīng)予以保證，冬季施工并應(yīng)再延長3分鐘。不同的結(jié)構(gòu)膠配膠工具不得混用。包裝桶內(nèi)一次用不完的膠注意重新蓋嚴(yán)密封貯存。

A級改性環(huán)氧粘鋼膠 性能指標(biāo)GB50367-2006

性能	項(xiàng)目	實(shí)驗(yàn)條件	技術(shù)指標(biāo)
彎曲強(qiáng)度 膠體性能	拉伸強(qiáng)度Mpa	25℃三天	≥30
	壓縮強(qiáng)度Mpa	25℃三天	≥65
粘 接 能 力	受拉彈性模量Mpa	25℃三天	4.0X102
	鋼---鋼剪切強(qiáng)度Mpa	25℃三天	≥15
	鋼---鋼拉伸強(qiáng)度Mpa	25℃三天	≥35
	鋼---鋼不均勻扯離強(qiáng)度KN/m	25℃三天	≥20
	鋼---混凝土正拉粘接強(qiáng)度Mpa	25℃三天	≥25混凝土內(nèi)聚破壞
耐老化 性能	施工環(huán)境溫度	℃	5~35℃
	不揮發(fā)物含量【固體含量】	%	≥99
	人工濕熱老化抗剪性能	2000h	強(qiáng)度下降≤10%

粘鋼膠包裝：

1、本品為鐵桶包裝。

2、本品應(yīng)密封儲存在環(huán)境溫度0℃-40℃的干燥潔凈庫房內(nèi)。

3、該膠在常溫下儲存一年，各性能均無明顯變化，如超出一年，經(jīng)檢測合格，仍可使用。

   粘鋼膠具體性能及施工工藝詳詢弘盛瑞達(dá)技術(shù)部門！

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鋼筋：如果在找平層施工時(shí)加入鋼筋，鋼筋自身會產(chǎn)生一定的應(yīng)力，起到隔離的作用也是空鼓產(chǎn)生的原因之伸縮縫：空鼓往往出現(xiàn)在伸縮縫的兩側(cè)，一般理論認(rèn)為是由于切割過程中的振動(dòng)所導(dǎo)致，據(jù)多年對混凝土的調(diào)查認(rèn)為，這屬于混凝土自身的收縮，混凝土澆筑后進(jìn)行伸縮縫的切割，切割后混凝土的四個(gè)邊會自然的向上翹曲、收縮，因此大部分工程伸縮縫兩側(cè)都會有空鼓的情況�？展膯栴}并伴隨裂縫情況空鼓多集中在伸縮縫兩側(cè)使
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丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯共聚而成
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