聚氨酯硬泡體材料本身性能的優(yōu)劣，對建筑物的使用安全性、保溫功能、防水功能有著重大的影響，在選材時必須引起高度重視。建筑業(yè)用聚氨酯硬泡體防水保溫材料與冷庫、冰箱用聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫材料在性能上的極大差別，主要反映在斷裂延伸率、閉孔率、尺寸變化率、粘接強度四項性能指標(biāo)上。區(qū)別之一：斷裂延伸率斷裂延伸率是衡量聚氨酯硬泡抗拒應(yīng)力作用不產(chǎn)生變形的重要性能指標(biāo)，而僅起保溫作用，無防水功能的冷庫冰箱用聚氨酯硬質(zhì)泡沫對此項關(guān)鍵的性能指標(biāo)并無任何要求。干掛法施工工藝龍湖：墻面石材施工細(xì)部構(gòu)造3大要點—明源地產(chǎn)研究院所有型鋼規(guī)格符合標(biāo)準(zhǔn)，熱鍍鋅處理，焊接部位作防銹處理。不銹鋼石材掛件鋼號為22以上，或根據(jù)項目實際需要采用34鋼號連接配件。龍湖：墻面石材施工細(xì)部構(gòu)造3大要點—明源地產(chǎn)研究院龍湖：墻面石材施工細(xì)部構(gòu)造3大要點—明源地產(chǎn)研究院石材厚度要求在2mm以上，25mm高以內(nèi)的墻體，豎向需采用5#槽鋼，橫向采用4mmx4mm型角鋼，間距根據(jù)石材的橫縫排版確定，25mm高以上的墻體，豎向需采用8#槽鋼，橫向采5mmx5mm型角鋼，間距根據(jù)石材的恒豐排版確定。
黔東黃平A級改性環(huán)氧粘鋼膠廠家直營
弘盛瑞達粘鋼膠是一種無溶劑、雙組份、適用期長的環(huán)氧樹脂膠粘劑，具有傳遞荷載、粘結(jié)強度高、剪切力強、抗老化、耐介質(zhì)（酸、堿、水）性能好、抗沖擊性強，常溫固化、硬化過程收縮小、施工無流淌、不含揮發(fā)性溶劑、/以及施工方便等特點，適用于潮濕環(huán)境。
一、產(chǎn)品應(yīng)用：
1、主要用于混凝土粘貼鋼板加固及舊混凝土構(gòu)件之間粘結(jié)。
2、適用于混凝土或石材寬裂縫、空隙或空洞修補。
3、適用混凝土找平。
二、產(chǎn)品特點：
1、適用于高承重強度要求，抗長期蠕變性能優(yōu)越。
2、粘結(jié)強度高。
3、耐化學(xué)腐蝕、抗老化。
4、良好的高溫環(huán)境下機械性能。
5、適合水平及豎直表面應(yīng)用。
三、粘鋼加固技術(shù)簡介：
粘鋼加固技術(shù)適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構(gòu)件。加固后的構(gòu)件重量增加或減少；同時不影響構(gòu)筑物的使用凈空，不改變構(gòu)件外形；且連接處受力均勻，不會產(chǎn)生應(yīng)力集中。粘貼鋼板加固施工迅速，現(xiàn)場無濕作業(yè)或僅有抹灰等少量濕作業(yè)，對生產(chǎn)和生活影響小，且加固后對原結(jié)構(gòu)外觀和原有凈空無顯著影響，但加固效果在很大程度上取決于膠粘工藝與操作水平；適用于承受靜力作用且處于正常溫度環(huán)境中的受彎或受拉構(gòu)件的加固。
四、施工步驟
1、混凝土表面處理：
對混凝土表面打磨，清楚浮漿皮、松散物、塵埃、油和油脂，較大的凹陷處找平膠修補，保證混凝土表面平整干凈。
2、鋼板表面處理：
鋼板粘貼面應(yīng)進行除銹粗糙處理，名預(yù)留錨栓孔。
3、配制膠劑：
按規(guī)定比例混合兩組份，充分?jǐn)嚢杈鶆颉?br />
4、涂膠：
按規(guī)定比例混合倆組份，均勻涂抹粘鋼膠，厚度以1.5mm左右為宜。
5、粘結(jié)：
把鋼板按設(shè)計位置粘貼于混凝土表面，采取措施加壓，用錨栓或化學(xué)錨固定鋼板。
6、鋼板與防腐處理：
在鋼板外露表面用水泥砂漿做防火保護。
7、施工注意事項：
配膠前準(zhǔn)備好案秤、配膠用的干凈容器（一般用塑料盆或鐵桶）、稀釋劑、干棉紗、抹刀、攪拌器具等。稱料前應(yīng)對A、B兩組分分別進行充分的上下攪拌。注意A、B取膠器具不能混用。
每次配膠都必須稱量，隨配隨用，且配膠量不宜過多，否則難以攪拌均勻且有可能造成不必要的浪費。配好的膠需在適用期（夏天約為50分鐘，冬季約為90分鐘）內(nèi)用完。
五、包裝儲存
1、本品為鐵桶包裝。甲組份：灰白色粘稠膏狀體，乙組份：灰黑色粘稠膏狀體，混合后密度1700千克/m3
參考用量：5~6千克/㎡
2、（5+15）公斤/組 （10+30）公斤/組
3、本品應(yīng)密封儲存在環(huán)境溫度0℃-40℃的干燥潔凈庫房內(nèi)。
4、該膠在常溫下儲存一年，各性能均無明顯變化，如超出一年，經(jīng)檢測合格，仍可使用。
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對于以形成裂縫修補可采用以下修補方式修補：環(huán)氧灌漿料的施工過程基礎(chǔ)處理鑿除混凝土基礎(chǔ)表層浮漿并露出堅實基層，保證灌漿面清潔、干燥、無油脂。灌漿料與混凝土接合面外邊緣做倒角處理，厚度應(yīng)達到2cm，以增大粘合面積。需粘合的金屬應(yīng)打磨尖角，表面應(yīng)無銹蝕，干燥并且無油脂污物附著。模板制備模板內(nèi)側(cè)涂抹油脂、蠟或粘貼PVC膠帶以便于脫模，模板應(yīng)牢靠無泄漏。灌漿側(cè)模板應(yīng)高于設(shè)備底板，并與設(shè)備基座間留出便于傾倒或安裝灌漿漏斗的空間距離。模板內(nèi)側(cè)灌漿水平高度上做內(nèi)斜角處理，避免澆筑體邊緣應(yīng)力集中。環(huán)境保證環(huán)境溫度包括灌漿基礎(chǔ)表面及空氣溫度。為獲佳工況，施工時及前后24小時內(nèi)環(huán)境溫度應(yīng)控制在5℃～30℃范圍之內(nèi)，20℃佳。夏季施工必要時應(yīng)搭建遮陽棚以避免高溫，冬季施工必要時應(yīng)搭建暖棚升溫保溫。環(huán)境濕度不宜過大，空氣相對濕度應(yīng)小于80%，60%以下為適宜。惡劣天氣下不宜施工。混合配料按照產(chǎn)品說明上的配比，準(zhǔn)確稱量各組分物料，置于不泄漏的準(zhǔn)備進行攪拌的容器內(nèi)。將A組分（樹脂等）、B組分（固化劑等）充分混合至均勻，此過程應(yīng)用較高轉(zhuǎn)速短時攪拌。加入C組分(填料骨料等)，用低速大功率攪拌機將配合料混合均勻，用時不宜過長。灌漿澆筑灌漿時應(yīng)從圍好的模板一側(cè)灌向另一側(cè)或根據(jù)現(xiàn)場情況進行中心灌漿。灌漿平行距離較大時（超過1m）流動不利，可用推鏟推擠或利用高位漏斗輔助灌漿。單次灌漿厚度應(yīng)控制在20cm以下為宜。對高厚灌漿區(qū)應(yīng)進行分次灌漿，在前灌漿凝膠之后方可進行后灌漿操作，若為單次螺栓孔灌漿則可一次進行。灌漿區(qū)域過大時（超過2m×2m），應(yīng)視情形設(shè)置伸縮縫預(yù)留條。檢查修補凝膠前暴露表面為求美觀抹平收光或敷設(shè)玻璃鋼層。灌漿層終凝后，即可拆除圍擋模板，此過程勿進行粗暴操作，以保護固化度未到高的基礎(chǔ)。灌漿結(jié)束后，用工器具敲擊設(shè)備基板以驗證灌漿效果，若發(fā)出咚咚聲表明灌漿層空鼓，則設(shè)計方案進行補灌。灌漿基礎(chǔ)若出現(xiàn)裂縫，須由專業(yè)人士現(xiàn)場分析，做應(yīng)力粘合修補處理或判斷情形返工。
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