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各種類型的冷卻器越來越受到工業(yè)界的重視，而冷卻器又是節(jié)能措施中較為關(guān)鍵的設(shè)備，因此，無論是從工業(yè)的發(fā)展，還是從能源的有效利用，冷卻器的合理設(shè)計(jì)、制造、選型和運(yùn)行都具有非常重要的意義。能源是當(dāng)前人類面臨的重要問題之一，能源開發(fā)及轉(zhuǎn)換利用已成為各國的重要課題，而冷卻器是能源利用過程中必不可少的設(shè)備，幾乎一切工業(yè)領(lǐng)域都要使用，化工、冶金、動力、交通、與等部門應(yīng)用尤為廣泛。

管殼式冷卻器。管殼式冷卻器是常用的普通結(jié)構(gòu)，它包括:固定管板式冷卻器、U型管殼式冷卻器、帶膨脹節(jié)式冷卻器、浮頭式冷卻器、分段式冷卻器、套管式冷卻器等。固定管板式冷卻器具有結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)；缺點(diǎn)就是由于熱膨脹而引起管子拉彎。U型管殼式冷卻器就是克服此缺點(diǎn)將管子作成“U”型，一端固定另一端活動，使得冷卻器不受膨脹的影響，結(jié)構(gòu)較簡單，重量輕，其缺點(diǎn)是不能機(jī)械清洗、管子不便拆換、單位容量及單位質(zhì)量的傳熱量低，適用于溫差大、管內(nèi)流體介質(zhì)比較干凈的場合帶膨脹節(jié)式冷卻器可解決膨脹問題，用膨脹接頭的結(jié)構(gòu)，故適用溫差大的流體和高壓流體，因?yàn)榭蓪⒔宇^拆下來進(jìn)行清洗，所以可處理易結(jié)垢流體，而對低壓氣體則不適宜，但其缺點(diǎn)就是制造復(fù)雜。浮頭式管殼冷卻器，其浮頭不與外殼相連，可自由伸縮，這樣既解決了熱膨脹的問題，也方便清洗，檢修時(shí)可將管芯抽出即可對于固定管板、列管、套管式冷卻器每一外殼容積為1m3時(shí)，其傳熱面積約為30～40m2。對U型管殼式冷卻器、浮頭式冷卻器每一外殼容積為1m3時(shí)，其傳熱面積為70m2左右。
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 冷卻器的普及的同時(shí)，也必須注重冷卻器的清潔：
1、保持管網(wǎng)的清潔，無論是在工作前還是工作完成后，我們都必須對管網(wǎng)中進(jìn)行清潔處理，這樣做的目的是為了避免發(fā)生冷卻器堵塞的現(xiàn)象。還要注意及時(shí)對除污器以及過濾器的清洗，讓整個(gè)工作順利完成。
2、嚴(yán)重把關(guān)軟化水，對于任何一種水質(zhì)把關(guān)，這一點(diǎn)是相當(dāng)重要，在進(jìn)行對軟化水水質(zhì)處理的前提下，首先要認(rèn)真檢查系統(tǒng)中的水和軟化罐水質(zhì)問題，如果確定合格就可以進(jìn)行注入處理。
3、新系統(tǒng)檢驗(yàn)，對于一些新系統(tǒng)來說，不能馬上與冷卻器進(jìn)行交替使用，首先需把新的系統(tǒng)在的時(shí)間段運(yùn)行，讓它有了一個(gè)運(yùn)行模式后，此時(shí)方可以把冷卻器并入系統(tǒng)中使用，這樣做的目的完全是為了避免管網(wǎng)中的雜質(zhì)破壞冷卻器設(shè)備。
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微生物或動植物細(xì)胞在合適的培養(yǎng)基、PH值、溫度和通氣（或厭氣）等發(fā)酵條件下進(jìn)行生長和合成生物活性物質(zhì)，在其發(fā)酵液中包含了菌（細(xì)胞）體、胞內(nèi)外代謝產(chǎn)物、胞內(nèi)的細(xì)胞物質(zhì)和剩余的培養(yǎng)基殘分等，不管人們所需要的產(chǎn)物是胞內(nèi)還是胞外的，都要首先進(jìn)行發(fā)酵液的預(yù)處理和固液分離開，才能進(jìn)行后續(xù)操作。發(fā)酵液的預(yù)處理：發(fā)酵液的基本特性：1）發(fā)酵產(chǎn)物濃度較低，大多為1%～1%。懸浮物顆粒小，細(xì)胞的相對密度與培養(yǎng)液相似?？蓧嚎s。液體粘度大，大多為非牛頓流體。懸浮狀態(tài)穩(wěn)定。發(fā)酵液預(yù)處理的必要性：由于所需要的產(chǎn)物在發(fā)酵液和菌體中濃度很低，并與許多雜質(zhì)夾雜在一起，發(fā)酵液或生物溶液屬于非牛頓流體，所以必須進(jìn)行預(yù)處理。發(fā)酵液預(yù)處理的目的：1）改變發(fā)酵液的物理性質(zhì)，促進(jìn)從懸浮液中分離固形物的速度，提高固液分離效率。盡可能使產(chǎn)物轉(zhuǎn)入便于后處理的一相中。去除發(fā)酵液中的部分雜質(zhì)，以利于后續(xù)操作。發(fā)酵液預(yù)處理的方法：1）凝聚和絮凝。加熱。調(diào)節(jié)懸浮液PH值。去除雜蛋白質(zhì)。去除高價(jià)無機(jī)離子。加入助濾劑和反應(yīng)劑。發(fā)酵液的固液分離：發(fā)酵液固液分離的目的：1）收集胞內(nèi)產(chǎn)物的細(xì)胞或菌體，分離除去液相。收集含生化物質(zhì)的液相，分離除去固體懸浮物，如細(xì)胞、菌體、細(xì)胞碎片、蛋白質(zhì)的沉淀物和它們的絮凝體等。影響發(fā)酵液固液分離的因素：1）發(fā)酵液中懸浮物顆粒的大小。發(fā)酵液的粘度。常見的固液分離方法：1）離心沉降。

換熱設(shè)備制造過程中的檢驗(yàn)，包括原材料的檢驗(yàn)、工序間的檢驗(yàn)及壓力試驗(yàn)，具體內(nèi)容如下：
（1）原材料和設(shè)備零件尺寸和幾何形狀的檢驗(yàn)；
（2）原材料和焊縫的化學(xué)成分分析、力學(xué)性能分析試驗(yàn)、金相組織檢驗(yàn)，總稱為破壞試驗(yàn)；
（3）原材料和焊縫內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法是無損檢測，它包括：射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測等；
（4）設(shè)備試壓，包括：水壓試驗(yàn)、介質(zhì)試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)等。
耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)：
制造完工的冷卻器應(yīng)對冷卻器管板的連接接頭，管程和殼程進(jìn)行耐壓試驗(yàn)或增加氣密性試驗(yàn)，耐壓試驗(yàn)包括水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)。冷卻器一般進(jìn)行水壓試驗(yàn)，但由于結(jié)構(gòu)或支撐原因，不能充灌液體或運(yùn)行條件不允許殘留試驗(yàn)液體時(shí)，可采用氣壓試驗(yàn)。
在這里鄭州長程儀器需要提醒廣大使用者，在用循環(huán)水式多用真空泵時(shí)需要定期更換水槽中的水，以保證水質(zhì)純凈，保證真空度，避免垢漬。循環(huán)水式多用真空泵才用了新技術(shù)，比傳統(tǒng)的真空泵壽命更長，防腐性能和可靠性更好。主要的是其中的真空度會隨水溫的升高而降低。它有多種型號可供使用者選擇，有臺式的，立式的，還有雙面的。其中雙面可同時(shí)有四名操作者同時(shí)試驗(yàn)，降低了實(shí)驗(yàn)室成本。便于教師直觀演示、直接監(jiān)控試驗(yàn)情況，學(xué)生亦可在任意一面開/關(guān)機(jī)。

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　　1、列管式換熱器，應(yīng)用廣泛，優(yōu)點(diǎn)是費(fèi)用低，運(yùn)行穩(wěn)定，效率適中，冷熱兩側(cè)可以有壓力差。缺點(diǎn)是體積大，換熱效率不如板式換熱器；

　　2、板式換熱器，在熱工上的應(yīng)用略遜于列管式，但在化工熱交換中應(yīng)用更多，其優(yōu)點(diǎn)是體積小、換熱效率高。缺點(diǎn)是價(jià)格高，對冷熱兩側(cè)壓力差要求??；

　　3、容積式換熱器，基本被上述兩種換熱器替代，應(yīng)用較少，只有個(gè)別工程師還有懷舊心里在使用。造價(jià)和體積與列管式持平；

　　4、浮動盤管式換熱器，外形略大于列管式，換熱原理與列管式基本一致，但效率要高于列管式，低于板式。由于使用壽命不如列管式，目前也基本沒有使用這種換熱器了；

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因此對于設(shè)備供應(yīng)商而言其是否具有物料試驗(yàn)設(shè)備及經(jīng)驗(yàn)豐富的試料人員是客戶衡量制造商真實(shí)能力的直接的途徑。合格的真空帶式干燥機(jī)制造商一般在物料試驗(yàn)后均能在短的時(shí)間里向客戶提供一份包括：物料實(shí)際蒸發(fā)量、動態(tài)干燥真空度、干燥溫度的分配、投料量大小、實(shí)際干燥時(shí)間、實(shí)際產(chǎn)品產(chǎn)能、單位能耗消費(fèi)比等技術(shù)參數(shù)報(bào)告，方便客戶根據(jù)要求選擇能夠滿足生產(chǎn)的設(shè)備型號及規(guī)格。選擇真空帶式干燥設(shè)備的步是綜合考察制造商的設(shè)計(jì)水平及制造能力。
制冷循環(huán)與壓焓圖螺桿冷水機(jī)組的制冷循環(huán)可以用壓焓圖表示，如圖中表示了主要的狀態(tài)點(diǎn)，在接下來的討論中有所應(yīng)用。制冷劑在蒸發(fā)器中蒸發(fā)。一定量的液態(tài)制冷劑進(jìn)入蒸發(fā)器筒體內(nèi)的分配器，然后被分配到蒸發(fā)器管束中去。制冷劑在冷卻蒸發(fā)管內(nèi)的水時(shí)同時(shí)蒸發(fā)。制冷劑蒸汽在飽和點(diǎn)（狀態(tài)點(diǎn)1）離開蒸發(fā)器。蒸發(fā)器中產(chǎn)生的制冷劑蒸汽流入壓縮機(jī)吸氣端，進(jìn)入壓縮機(jī)的利用吸氣冷卻的電機(jī)箱。制冷劑繞電機(jī)旋轉(zhuǎn)，釋放一定的冷量后進(jìn)入壓縮腔。
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