詳細參數(shù) | |||
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品牌 | 其他 | 型號 | LW450 |
類型 | 其他 | 安裝方式 | 臥式 |
卸料方式 | 螺旋卸料離心機 | 速度類型 | 高速離心機(3500≤Fr≤50000) |
接觸物料部分的材質(zhì) | 耐蝕鋼 | 過濾形式 | 沉降型 |
最大分離因數(shù)Fr值范圍 | 高速離心機 | 轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑 | 430 |
轉(zhuǎn)鼓長度 | 1500 | 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速 | 3000 |
電機功率 | 37,11 | 適用領(lǐng)域 | 水處理 |
加工定制 | 是 | 分離因素 | 4300內(nèi)蒙古攪拌站泥漿脫水機內(nèi)蒙古 |
自動化程度 | 全自動 | 用途 | 工業(yè)用 |
外形尺寸 | 其他 | 產(chǎn)地 | 浙江省麗水市 |
內(nèi)蒙古攪拌站泥漿脫水機品牌
環(huán)保應(yīng)用方面主要指對工業(yè)和民用污水處理過程中產(chǎn)生的污泥進行脫水。當今環(huán)境成為全世界共同關(guān)注的焦點,在此背景下,臥螺離心機的價值得到體現(xiàn),以前污水廠或相關(guān)處理廠均以自沉降或采用帶式壓濾機進行污泥的脫水濃縮,試驗證明:污泥含水率從98%降到80%,其體積可以縮小10倍,正因如此,臥螺沉降離心機由于其先天具有處理量大、自動化操作、脫水效果好等特點,在環(huán)境保護領(lǐng)域得到了廣泛的使用和推廣。臥螺離心機單品銷售額占到了所有離心機產(chǎn)品的一半左右,奠定了其不可替代的地位。在國外,污水處理設(shè)備臥螺離心機。
攪拌站泥漿脫水機采用雙變頻控制系統(tǒng),主電機、輔電機各采用一臺變頻器驅(qū)動,輔電機在轉(zhuǎn)鼓差速作用下,使用處于發(fā)電機狀態(tài),雙變頻共直流母線傳遞給主電機,較好的解決了能量回收的。根據(jù)物料的濃度、流量的變化,變頻器會自動調(diào)節(jié)電流的大小,保證良好的處理效果和穩(wěn)定的運行狀態(tài),保護機器過載運行,節(jié)能省電,降低運行成本。
主要部件
1.轉(zhuǎn)鼓
轉(zhuǎn)鼓采用不銹鋼材質(zhì)制作而成,固渣排放口采用360度可更換的套,轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面按方向裝有縱向筋條以保護內(nèi)表面不被磨損。
2.螺旋推料器
螺旋芯管及葉片采用不銹鋼材質(zhì)制作而成,螺旋推料器筒體布料孔采用分段的形式圓弧型出口,螺旋的出口也采用納米金剛玉鑲套。
3.行星齒輪差速器
漸開線行星齒輪差速器,以速差和扭矩模式運行。
4.防護
a.錐轉(zhuǎn)鼓排渣口的采用鑲嵌可更換的套,納米金剛玉襯套。
b.轉(zhuǎn)鼓壁的防護,在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面按周向等分地裝焊厚度適當?shù)慕顥l。
c.在螺旋外緣鑲焊硬質(zhì)合金塊或堆焊德國進口的GN-W2C碳化鎢。
5.軸承及潤滑
設(shè)備的整個旋轉(zhuǎn)單元由2個主軸承支承。軸承的設(shè)計壽命在L10標準下達100000小時。
6.驅(qū)動系統(tǒng)
主驅(qū)動系統(tǒng)(轉(zhuǎn)鼓):采用電機-轉(zhuǎn)鼓皮帶輪-窄V皮帶-變頻器與傳動部件組成,采用軟啟動裝置方式。 輔驅(qū)動系統(tǒng)(螺旋輸送器):采用行星齒輪系統(tǒng)-螺旋輸送器-電機-變頻器與傳動部件組成的驅(qū)動系統(tǒng)。
塔壁氣掃裝置:物料由于團聚粘連靜電作用,吸附在塔壁上是正常的,但需要及時清理下來,不然將影響產(chǎn)品的色澤和變性,用塔壁振打(如電錘,空氣錘)也可將塔壁上吸附粉振落下來,但振打區(qū)域局限,無法做到清理,采用塔壁氣掃裝置,用凈化空氣從環(huán)繞塔直筒錐體緩慢回轉(zhuǎn)的噴吹管的很多噴孔中吹出,對塔直筒錐體全部面積上堆積物料吹掃,效果也是明顯的。d)氣力輸送系統(tǒng):干燥后的干粉,由于溫度較高,如立即裝袋往往有結(jié)塊結(jié)露現(xiàn)象發(fā)生,再加上直接從旋風分離器收粉,受干燥機布局和結(jié)構(gòu)限制,收粉凈化室必需很靠近干燥機,這往往造成車間生產(chǎn)流程安排布局的不便,采用氣力輸送系統(tǒng),將主旋風分離器的出粉,送至凈化室料斗進行產(chǎn)品包裝,利用去濕凈化調(diào)溫的空氣在產(chǎn)品遠距離輸送的同時進行產(chǎn)品冷卻。