| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 栗梓杉 | 型號 | LZS-HT |
| 產(chǎn)品用途 | 鍋爐飛灰含碳量在線監(jiān)測裝置 | ||
LZS-HT飛灰含碳量在線監(jiān)測裝置（灼燒法）
一、產(chǎn)品簡介：
鍋爐飛灰含碳量是反映火力發(fā)電廠燃煤鍋爐燃燒效率的重要指標，實時檢測飛灰含碳量將有利于指導運行正確調(diào)整風煤比，提高鍋爐燃燒控制水平；合理控制飛灰含碳量的指標，有利于降低發(fā)電成本，提高機組運行的經(jīng)濟性。隨著我國電力發(fā)電機組不斷向大容量、高參數(shù)發(fā)展，對鍋爐飛灰中的含碳量實現(xiàn)在線檢測，以控制和優(yōu)化鍋爐燃燒、降低發(fā)電煤耗、提高“竟價上網(wǎng)”能力以及粉煤灰綜合利用能力已顯得日益重要和迫切。飛灰含碳量的傳統(tǒng)測量方法是化學灼燒失重法，它是一種離線的實驗室分析方法，這種方法雖有其精度高的特點，但因受灰樣采集、分析時間滯后等因素影響，導致測量的結(jié)果不能及時準確地反映當前的鍋爐燃燒的工況，對鍋爐燃燒的控制和燃燒調(diào)整的指導缺乏實時性。而目前電廠投用的在線鍋爐飛灰含碳量監(jiān)測儀基本上都是采用微波測量技術(shù)，但是微波測量技術(shù)對飛灰含碳量的測量受煤種變化的影響比較大，測量穩(wěn)定性和精度都不理想，較難滿足用戶對測量精度及穩(wěn)定性的要求，而且大部分的維護量較大。
我公司開發(fā)生產(chǎn)的LZS-HT型高精度在線飛灰測碳裝置，綜合了傳統(tǒng)高精度的實驗室化學灼燒失重法測碳技術(shù)和公司自行研制的無動力、自抽式取樣技術(shù)，實現(xiàn)了對飛灰含碳量的高精度實時在線智能化測量。測量數(shù)據(jù)可以在控制單元顯示屏上顯示，也可以通過其自帶的D/A模塊輸送到電廠的DCS系統(tǒng)進行統(tǒng)一管理。該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、性能可靠，維護量少。
1．測量原理
采用失重法測量技術(shù)，當含有未燃盡碳的灰樣在特定的高溫下經(jīng)灼燒后，由于灰樣中殘留的碳被燃盡后使灰樣的質(zhì)量出現(xiàn)損失，利用灰樣的燒失量作為計算依據(jù)，計算出灰樣中的含碳量。
2．工作過程
系統(tǒng)采用無外加動力、自抽式取樣單元，自動地將煙道中的灰樣通過測量單元中的收灰組件收集到坩堝中。再由測量單元內(nèi)部的執(zhí)行機構(gòu)將裝有灰樣的坩堝送入灼燒裝置進行高溫灼燒，灼燒結(jié)束后由系統(tǒng)對收灰前、收灰后及灼燒后所稱得的重量信號進行計算，獲得飛灰的含碳量并在控制單元的顯示屏上進行顯示。灼燒后的灰樣通過系統(tǒng)的排灰裝置排放回煙道中去，然后進行下一次飛灰的取樣和含碳量測量的流程。
二、裝置組成
1、取樣單元
飛灰取樣單元由取樣管、引射管、調(diào)節(jié)噴嘴、旋流集塵器等部件組成。飛灰取樣單元采用了獨特的耐磨設(shè)計和防堵灰設(shè)計，能保證裝置長期可靠的進行自動采樣。
2、測量單元
測量單元由收灰組件、排灰組件、灼燒組件、執(zhí)行機構(gòu)、稱重組件等部件組成。測量單元的工作過程及功能由系統(tǒng)控制軟件實現(xiàn)自動控制。
3．控制單元
控制單元由觸摸屏一體化主機、信號接口板和電源等部件組成。該單元性能可靠、操作方便，能同時實現(xiàn)對二套測量單元的控制。
4．氣源
由現(xiàn)場儀用氣源管道通過金屬硬管傳輸?shù)矫總€測量裝置附近，同裝置配備的金屬軟管相連接，要求氣源壓力≥0.6Mpa，供氣量約為0.03m3/分鐘，此氣源用于裝置的排灰、反吹系統(tǒng)。
5．電纜
控制單元到單側(cè)測量單元之間：
一根9芯信號電纜ZRVVP9*23/0.15
一根6芯信號電纜ZRVVP6*23/0.15
一根3芯電源電纜ZRVV3*77/0.20
控制單元到用戶集控室之間：
一根6芯信號電纜ZRVVP6*23/0.15
一根3芯電源電纜ZRVV3*77/0.20
6．裝置標準配置
飛灰取樣單元：長1300mm 2套 重量： 約5公斤
測量單元：1040×730×530mm（高×寬×深） 2臺 重量： 約100公斤
控制單元：710×500×320mm（高×寬×深） 重量： 約 15公斤
三、裝置功能指標
1）測量范圍（含碳量）： 0～30％
2）測量誤差：±0.5％
3）測量周期：10～13分鐘
4）歷史數(shù)據(jù)：保留時間1年
5）電源功耗：220VAC，平均0.5kW,最多3.5kW
6）工作氣源：儀用空氣≥0.6Mpa，耗氣量約為0.03m3/分鐘
7）信號輸出：模擬量2路隔離的4～20mA含碳量信號，分別代表A、B側(cè)實時含碳量，信號最多負載500Ω。
8）環(huán)境溫度：控制單元 －10℃～50℃ 測量單元 －10℃～55℃
