| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌/廠家 | 振達 | 材質(zhì) | Q460C |
| 焊縫形式 | 直縫焊管 | 涂層 | 黑管 |
| 截面形狀 | 圓管 | 用途 | 天然氣管道用 |
| 直徑 | 40mm | 長度 | 11500mm-12000mm |
| 抗拉強度 | >950MPa | 加工服務 | 深加工 |
| 執(zhí)行標準 | 國標 | 質(zhì)量等級 | A級 |
| 加工定制 | 是 | 是否進口 | 否 |
| 用途 | 輸水用,打樁用,天然氣用 | 重量 | 0.8,噸 |
| 產(chǎn)地 | 河北 | ||
日本對熱處理過的1500MPa級PC棒鋼施加抗拉強度為80%的應力后，在50℃×20%的硫氰酸氨溶液中進行延遲斷裂試驗（FIP試驗法）時Ni對延遲斷裂時間的影響進行了研究。隨著Ni的增加，斷裂時間會大大延長，當Ni增加到0.77mass%以上時，大口徑焊管在100h時沒有發(fā)生斷裂。
另一方面，表面研磨后的表面研磨材進行了相同試驗，結果表明雖然斷裂時間比熱處理狀態(tài)下的材質(zhì)減小，但同樣能看到添加Ni的作用。但是，從無Ni添加鋼來看，其斷裂時間與熱處理狀態(tài)下的材質(zhì)相同。可以認為這種延遲斷裂特性的差異與滲入氫的差異有關。
因此，將熱處理狀態(tài)下的材質(zhì)和大口徑焊管表面研磨材質(zhì)放在與延遲斷裂試驗相同的環(huán)境下浸漬5h后，采用升溫式分析法對擴散氫（這里是指在常溫附近在零部件中擴散的氫。在這里，采用升溫式分析法的分析表明，擴散氫是在低于300℃左右的低溫下析出的氫）進行了測定。從熱處理狀態(tài)下的材質(zhì)來看，隨著Ni添加量的增加，擴散氫會急劇減少，而從研磨材質(zhì)來看，擴散氫卻比熱處理狀態(tài)下的材質(zhì)增加了，但在研磨后能看到隨著Ni的增加，擴散氫呈減少的趨勢。
采用EPMA對大口徑焊管熱處理狀態(tài)下的材質(zhì)表面附近進行了調(diào)查，在氧化鐵皮和鐵素體的邊界能看到Ni的富集層。如果對Ni添加鋼的表面進行研磨，可以清除氧化鐵皮和Ni的富集層，這表明研磨有助于抑制氫的滲入，因此無論從哪方面來看，都有必要進行研磨。在這里，雖然無Ni添加鋼只有氧化鐵皮，沒有Ni富集層，但由于擴散氫的量在研磨前后沒有變化，因此氧化鐵皮不會對氫的滲入產(chǎn)生影響。由此可以說，在Ni添加鋼的熱處理表面，影響氫滲入的是Ni富集層。
