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槽鋼是截面為凹槽形的長條鋼材，屬建造用和機械用碳素結(jié)構(gòu)鋼，是復(fù)雜斷面的型鋼鋼材，其斷面形狀為凹槽形。槽鋼主要用于建筑結(jié)構(gòu)、幕墻工程、機械設(shè)備和車輛制造等。

烏魯木齊槽鋼生產(chǎn)廠家

槽鋼的進口量大于出口量。主要產(chǎn)地是唐鋼、包鋼、山鋼、黃特、鋼、宣鋼、日鋼等幾家鋼廠。
在使用中其具有較好的焊接、鉚接性能及綜合機械性能。 產(chǎn)槽鋼的原料鋼坯為含碳量不超過0.25%的碳結(jié)鋼或低合金鋼鋼坯。成品槽鋼經(jīng)熱加工成形、正火或熱軋狀態(tài)交貨。其規(guī)格以腰高(h)*腿寬(b)*腰厚(d)的毫米數(shù)表示，如100*48*5.3，表示腰高為100毫米，腿寬為48毫米，腰厚為5.3毫米的槽鋼，或稱10#槽鋼。腰高相同的槽鋼，如有幾種不同的腿寬和腰厚也需在型號右邊加a b c 予以區(qū)別，如25#a 25#b 25#c等。

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石灰粉的加入也會對脫硫產(chǎn)生負面效應(yīng)，因為要完成鎂的高脫硫能力，必須在包底深處完成鎂的加熱、熔化、汽化和溶解，過多的增加石灰粉劑會延緩這一過程，因為CaO主要起分散劑的作用，起主要脫硫作用的是鎂粉。另外添加石灰粉劑中不可避免的含有CaCO3和Ca(OH)2等組分，將產(chǎn)生系列反應(yīng)，導(dǎo)致鎂的氧化損失，降低鈍化鎂粉利用率。必須控制合適的噴吹石灰粉與鈍化鎂粉比例。噴槍噴吹速度對鈍化鎂粉利用率的影響噴吹速度對鎂粉脫硫率的影響不太明顯。
 槽鋼分普通槽鋼和輕型槽鋼。熱軋普通槽鋼的規(guī)格為5-40#。經(jīng)供需雙方協(xié)議供應(yīng)的熱軋變通槽鋼規(guī)格為6.5-30#。槽鋼主要用于建筑結(jié)構(gòu)、車輛制造、其它工業(yè)結(jié)構(gòu)和固定盤柜等，槽鋼還常常和工字鋼配合使用。
槽鋼按形狀又可分為4種：冷彎等邊槽鋼、冷彎不等邊槽鋼、冷彎內(nèi)卷邊槽鋼、冷彎外卷邊槽鋼。
依照鋼結(jié)構(gòu)的理論來說，應(yīng)該是槽鋼翼板受力，就是說槽鋼應(yīng)該立著，而不是趴著。

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用于各種罐和容器SUS317J118Cr-16Ni-5Mo用于使用含氯離子液體的熱交換器、醋酸生產(chǎn)設(shè)備、磷酸生產(chǎn)設(shè)備和漂白裝置等316L鋼和317L鋼不能適用的環(huán)境中SUS317J225Cr-14Ni-1Mo-.3N與SUS317鋼相比為高Cr、高Mo，添加了N。具有高強度且具有優(yōu)良的耐腐蝕性能SUS317J3L21Cr-12Ni-2.5Mo-.2N-低C抗點蝕性能優(yōu)于SUS317鋼。用于處理公害裝置和醋酸環(huán)境奧氏體型SUS317J4L22Cr-25Ni-6Mo-.2N-低C抗點蝕性能優(yōu)于SUS317L鋼。
 槽鋼剪刃設(shè)計的基本依據(jù)是槽鋼成品孔型形狀，如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設(shè)計在剪切過程中易出現(xiàn)以下：一是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時間后。這一部分相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現(xiàn)塌肩現(xiàn)象；二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當剪刃磨損后，在剪切兩腿時，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端面極易出現(xiàn)毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致，這樣在剪切時腿部基本同時受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方面腿端剪切壓痕嚴重，另一方面剪刃老化后，極易出現(xiàn)槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現(xiàn)象。后兩點是影響槽鋼剪切的主要原因。

 槽鋼的表面及幾何形狀的允許偏差在標準中有具體規(guī)定。一般表面不得存在用上有害的缺陷，不得有顯著的扭轉(zhuǎn)，規(guī)定槽鋼波浪彎（鐮刀彎）的允許值及各規(guī)格槽鋼面形狀的有關(guān)參數(shù)（h ，b ，d ，t 等）的數(shù)值、允差值。槽鋼幾何形狀不正確的主要表現(xiàn)是：角、腿擴及腿并等。
允許偏差
(mm)
高度h ±1.5 ±2.0 ±2.0 ±3.0 ±3.0
腿寬b ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 ±3.5
腰厚d ±0.4 ±0.5 ±0.6 ±0.7 ±0.8
彎腰撓度不應(yīng)超過0.15d
通常長度5 ～12m 5 ～19m 6 ～19m

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