| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 其他 | 標(biāo)號(hào) | 其他 |
| 顏色 | 其他 | 主要成份 | 其他 |
| 水化熱 | 其他 | 抗硫酸鹽性 | 高抗硫酸鹽 |
六、 耐久性強(qiáng) : 經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
西雙版納高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料-圖片
一般情況下，采用普通水泥復(fù)合速凝劑或用復(fù)合水泥體系來(lái)配制堵漏材料，雖然達(dá)到了較短的凝結(jié)時(shí)間，但并沒有實(shí)現(xiàn)快速硬化，也就是速凝而不早強(qiáng)，在實(shí)際應(yīng)用過程中很難滿足使用要求。用超高強(qiáng)硫鋁酸鹽水泥配制的堵漏材料，凝結(jié)時(shí)間可在十幾秒到幾分鐘內(nèi)任意調(diào)節(jié)，而且一經(jīng)凝結(jié)迅速硬化，真正實(shí)現(xiàn)了速凝快硬的目的。堵漏產(chǎn)品常會(huì)由于存放時(shí)間過長(zhǎng)(一般保質(zhì)期為6個(gè)月)而大大延長(zhǎng)了凝結(jié)時(shí)間，因而嚴(yán)重影響其使用效果。以超高強(qiáng)硫鋁酸鹽水泥為主配制的堵漏材料(簡(jiǎn)稱超高強(qiáng)硫鋁酸鹽水泥堵漏材料)主要靠加速礦物之間的水化反應(yīng)以取得速凝的效果，完全不同于普通堵漏材料的水化凝結(jié)方式，如波特蘭水泥加多種速凝劑(簡(jiǎn)稱波特蘭水泥堵漏材料)，以及波特蘭水泥混合特種水泥添加多種速凝劑(簡(jiǎn)稱復(fù)合水泥堵漏材料)，超高強(qiáng)硫鋁酸鹽水泥堵漏材料不會(huì)產(chǎn)生外加劑的吸附和反應(yīng)，有良好的貯存性和長(zhǎng)期穩(wěn)定性。
七、 可冬季施工 :允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。
灌漿料產(chǎn)品選擇:
一、 灌漿層厚度δ≥150mm時(shí),選用CGM-1或CGM-2;
二、 灌漿層厚度30mm<δ<150mm時(shí),選用CGM-1或CGM-2 ;
三、 灌漿層厚度δ≤30mm時(shí),選用CGM-3型;
四、 路面快速搶修,選用CGM-4型。
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大理石大理石原指產(chǎn)于云南大理的白色帶有黑色花紋的石灰?guī)r，其剖面可以形成一幅天然的水墨山水畫，后來(lái)“大理石”逐漸用于稱呼一切有各種顏色花紋的、用來(lái)做建筑裝飾材料的石灰?guī)r。優(yōu)點(diǎn)：有較高的抗壓強(qiáng)度和良好的物理化學(xué)性能，易于加工。大理石一般物理性質(zhì)比較軟，較花崗巖更適合用于墻面、室內(nèi)地面。運(yùn)用：大理石磨光后非常美觀，主要用于加工成各種形材、板材，作建筑物的墻面、地面、臺(tái)、柱，還常用作紀(jì)念性建筑物如碑、塔、雕像等的材料。以鑿巖機(jī)為主的硬質(zhì)石材開采方法——人工鉆孔劈裂開采：早期開采花崗石的方法，主要用于低臺(tái)階開采。——火焰切機(jī)、手持鑿巖機(jī)、劈裂開采：開采花崗石的傳統(tǒng)方法，用于高、低臺(tái)階開采?！鹧媲袡C(jī)、臺(tái)架式鑿巖機(jī)及劈裂法開采：機(jī)械化開采花崗石的方法，主要用于高臺(tái)階開采?！鹧媲懈顧C(jī)、車載鑿巖機(jī)及劈裂法開采：開采花崗石的方法，主要用于高臺(tái)階開采。以鑿巖機(jī)為主機(jī)開采硬質(zhì)石材的開采方法，是因?yàn)殚_采工序中大量使用鉆鑿排孔和劈裂方法，所以適用于劈裂性相對(duì)好的硬質(zhì)石材礦山開采。
高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料施工注意事項(xiàng)
山東藝科 高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料,防滲灌漿料補(bǔ)漏灌漿料,灌漿灌漿料,混凝土構(gòu)件的補(bǔ)強(qiáng)加固灌漿料,地下室 堤壩的防滲補(bǔ)漏灌漿料,坑支護(hù)的補(bǔ)漏灌漿料,礎(chǔ)的補(bǔ)強(qiáng)灌漿料等。灌漿料施工中必須從以下幾個(gè)方面加以嚴(yán)格控制,以確保工程質(zhì)量。
一、 計(jì)量
必須保證計(jì)量準(zhǔn)確性級(jí)精度,計(jì)量誤差為±1%,并設(shè)專人進(jìn)行計(jì)量、投料。
二、 攪拌
攪拌時(shí)間宜較普遍灌漿料、青島灌漿料適當(dāng)延長(zhǎng),必須確保拌合均勻,膨脹劑若攪拌不勻非但達(dá)不到預(yù)期目的,甚至可能帶來(lái)不利影響,通常以延長(zhǎng)30s為宜。
三、 振搗
振搗是控制質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié),要做到不漏振,不欠振,也不可過振,使灌漿料、青島灌漿料達(dá)到密實(shí)的效果,密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是灌漿料不再下沉,表面不泛漿,不產(chǎn)生氣泡。
四、 養(yǎng)護(hù)
這一工序必須高度重視,因為灌漿料效能的發(fā)揮與濕度條件有直接重要關(guān)系,一般濕養(yǎng)時(shí)間為14d,本工程采用蓄水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7d
五、 抹面
這一工序直接影響是否會(huì)產(chǎn)生塑性裂縫,初凝后用木模搓壓表面至少2遍,終凝前進(jìn)行一遍抹壓,從而避免早期裂縫的出現(xiàn)。
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不論采用環(huán)形混料的二次性混料工藝，還是采用平軸混料器的一次性混料工藝，均存在產(chǎn)生水斑的問題。從生產(chǎn)實(shí)踐及推理來(lái)看，在石料的粒徑配比適當(dāng)、樹脂的放熱峰值較低、工藝過程緊湊、混料均勻、抽真空較透徹和環(huán)境溫度適宜的情況下，一般不易產(chǎn)生水斑的問題。產(chǎn)生水斑的直接原因來(lái)說(shuō)，樹脂的放熱固化所致。間接原因：一是石料、鈣粉和樹脂的配比不恰當(dāng)，其樹脂液難以在壓制中充滿空隙；二是混合不均勻，混合后的料團(tuán)中所含樹脂量比例有較大差異，其不均勻也包括間隔時(shí)間過長(zhǎng)的二次混合；三是對(duì)樹脂含量達(dá)9%以上的黏狀混合料未進(jìn)行預(yù)抽真空，僅用壓制室的抽真空過程只能對(duì)其上部分區(qū)間發(fā)生作用；四是固化反映較快，先行放熱固化的與較晚放熱固化的時(shí)差及溫差較大。
