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冷熱一體機

一、高溫油式模溫機概述

  高溫油溫機是以導熱油作為媒介的模溫機，適用于輔助生產(chǎn)工程塑料、塑料制品。

  超高溫油溫機 油溫機是以導熱油作為媒介的模溫機。他也可以稱作油加熱器、油溫加熱器、油循環(huán)控溫機。

二、高溫油式模溫機工作原理

  油溫機顧名思義，就是以導熱油做為傳熱媒介的模溫機。油溫機自身設有一個儲油箱，工作時導熱油由儲油箱進入系統(tǒng)，經(jīng)循環(huán)泵打入到模具或其它需要控溫的設備，導熱油從被控溫設備出來后，再返回到系統(tǒng)，周而復始。導熱油經(jīng)過加熱器升溫，當感溫探頭探測到的媒體溫度達到設定值時，加熱器停止工作。當溫度低于設定值時，加熱器開始工作，當溫度達到設定值后，又停止工作。如此循環(huán)往復。

四、高溫油式模溫機用途

  超高溫油溫機適用于輔助生產(chǎn)工程塑料料、塑料制品。例如：尼龍、PC、亞克力的啤制品。油溫機先預調(diào)達到注塑模具所需的溫度，一次成型為優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，減少試模原料。模溫機準確減少廢料，提供生產(chǎn)及質(zhì)量，

五、高溫油式模溫機性能

  1、能在交底的運行壓力下(<0.5Mpa)，獲得較高的工作溫度(≤320℃),降低了用熱設備的受壓等級，可提高系統(tǒng)的安全性。

  2、加熱均勻柔合，溫度調(diào)節(jié)采用PID自整定智能控制，控溫精度高(≤±1℃)，可滿足高工藝標準的嚴格要求。

  3、體積小，占地少，可安裝在用熱設備附近，不需專設鍋爐房，不需要設專人操作，可降低設備投資及運行費用，回收投資快。

  4、運行控制及安全監(jiān)測裝置齊全完備，升溫過程全自動控制，操作簡捷，安裝方便。

  5、閉路循環(huán)供熱，熱量損失小，節(jié)能效果顯著，無環(huán)境污染，使用范圍廣。

  6、備有低溫型(≤180℃),中溫型(≤300℃)，高溫型(≤320℃)，產(chǎn)品規(guī)格全，用戶選擇范圍廣。

六、高溫油式模溫機功能特點

  1、管路防爆裝置。

  2、吹氣回水功能。(選購)

  3、回水溫度顯示。

  4、開機自動排氣功能。

  5、加熱功率切換功能。

  6、及時冷卻關(guān)機功能。(選購)

  7、隔離式電器控制箱，延長電器使用年限。

  8、RS485通訊功能，實現(xiàn)自動化管理。(選購)

  9、熱水BY-PASS泄壓回路。

  10、多點溫度控制機組可定作。

  11、水泵馬力和加熱功率可定作。

  12、電器采用OMRON.FUJI.TE.LG.MOELLER.ABB。

  13、溫度控制范圍：正負0.5℃

  14、不銹鋼一體管路，減少管阻及銹垢

  15、控制方式：采用進口微電腦或(選購)PLC控制。

  16、安全保護完善，故障顯示，維修、保養(yǎng)無需專業(yè)人員

七、高溫油式模溫機安全保護及指示系統(tǒng)：

  1、電源欠相保護

  2、總電源無熔思斷路器

  3、泵浦反轉(zhuǎn)保護及指示燈

  4、泵過載保護及指示燈

  5、缺水保護及指示燈

  6、熱油BY-PASS泄壓回路

  7、強制冷卻

  8、溫度異常警報

  9、異常保護及指示燈

  10、選擇加裝配件

  11、感溫棒接到外部配線

  12、防漏電保護開關(guān)

  13、回油溫度顯示表

  14、電壓異常保護開關(guān)

  15、鐵弗龍管

八、高溫油式模溫機應用領(lǐng)域

  石油及化學工業(yè)：聚合、縮合、蒸餾、熔融、脫水、強制保溫。

  油脂工業(yè)：脂肪酸蒸餾、油脂分解、濃縮、酯化、真空脫臭等反應釜控溫，反應釜加熱。

  合成纖維工業(yè)：聚合、熔融、紡絲、延伸、干燥。

  紡織印染工作：熱定型輥筒加熱、烘房加熱、熱容染色。

  非織造工業(yè)：無紡布。

  飼料工業(yè)：烘干。

  塑料及橡膠工業(yè)：熱壓、壓延、擠壓、硫化成型。

  造紙工業(yè)：干燥、波紋紙加工。

  木材工業(yè)：多合板、纖維板加壓成型、層壓板加熱、熱壓板加熱、油壓機控溫、木材干燥。

  建材工作：石膏板烘干、瀝青加熱、混凝土構(gòu)件養(yǎng)護。

  機械工業(yè)：噴漆、印花烘干。

  食品工業(yè)：烘箱加熱、夾層鍋加熱。

  空調(diào)工業(yè)：工業(yè)廠房及民用建筑采暖。

  筑路工業(yè)：瀝青熔化、保溫。

  制藥工業(yè)：烘干。

  輕工業(yè)：生產(chǎn)油墨、洗衣粉。

  電鍍行業(yè)：鍍鉻、鍍鋅。

九、高溫油式模溫機加熱功率選型計算方法

  A、求加熱器功率或冷凍功率 KW=W×△t×C×S/ 860×T

  W=模具重量或冷卻水 KG

  △t =所需溫度和起始溫度之間的溫差。

  C= 比熱 油(0.5)，鋼(0.11)，水(1)，塑料(0.45~0.55)

  T=加溫至所需溫度的時間(小時)

  B、求泵的大小 ： 需了解客戶所需泵浦流量和壓力(揚程)

  P(壓力Kg/cm2)=0.1×H(揚程M)×α(傳熱媒體比重，水=1，油=0.7-0.9)

  L(媒體所需流量L/min)=Q(模具所需熱量Kcal/H)/ C(媒體比熱水=1 油=0.45)×△t(循環(huán)媒體進出模具的溫差)×α×60