| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 諾雄 | 型號 | NXW-200AST |
| 工作原理 | 其他 | 類型 | 其他 |
| 冷卻方式 | 其他 | 結構型式 | 其他 |
| 熱水溫度 | 90度 | 運行電耗 | 22KW |
| 冷卻水溫度 | -50-300度 | 適用領域 | 循環(huán)水循環(huán)油冷熱一體 |
| 加工定制 | 是 | 結構類型 | 其他 |
| 標準制冷量 | 60KW | 外形尺寸 | 1800*910*1760 |
| 管徑 | DN100 | 風扇 | 0.54*3 |
| 功率 | 22KW | 重量 | 570KG |
| 產地 | 廣州 | ||
冷熱一體機
一、高溫油式模溫機概述
高溫油溫機是以導熱油作為媒介的模溫機，適用于輔助生產工程塑料、塑料制品。
超高溫油溫機 油溫機是以導熱油作為媒介的模溫機。他也可以稱作油加熱器、油溫加熱器、油循環(huán)控溫機。
油溫機顧名思義，就是以導熱油做為傳熱媒介的模溫機。油溫機自身設有一個儲油箱，工作時導熱油由儲油箱進入系統(tǒng)，經循環(huán)泵打入到模具或其它需要控溫的設備，導熱油從被控溫設備出來后，再返回到系統(tǒng)，周而復始。導熱油經過加熱器升溫，當感溫探頭探測到的媒體溫度達到設定值時，加熱器停止工作。當溫度低于設定值時，加熱器開始工作，當溫度達到設定值后，又停止工作。如此循環(huán)往復。
超高溫油溫機適用于輔助生產工程塑料料、塑料制品。例如：尼龍、PC、亞克力的啤制品。油溫機先預調達到注塑模具所需的溫度，一次成型為優(yōu)質產品，減少試模原料。模溫機準確減少廢料，提供生產及質量，
1、能在交底的運行壓力下(<0.5Mpa)，獲得較高的工作溫度(≤320℃),降低了用熱設備的受壓等級，可提高系統(tǒng)的安全性。
2、加熱均勻柔合，溫度調節(jié)采用PID自整定智能控制，控溫精度高(≤±1℃)，可滿足高工藝標準的嚴格要求。
3、體積小，占地少，可安裝在用熱設備附近，不需專設鍋爐房，不需要設專人操作，可降低設備投資及運行費用，回收投資快。
4、運行控制及安全監(jiān)測裝置齊全完備，升溫過程全自動控制，操作簡捷，安裝方便。
5、閉路循環(huán)供熱，熱量損失小，節(jié)能效果顯著，無環(huán)境污染，使用范圍廣。
6、備有低溫型(≤180℃),中溫型(≤300℃)，高溫型(≤320℃)，產品規(guī)格全，用戶選擇范圍廣。
1、管路防爆裝置。
2、吹氣回水功能。(選購)
3、回水溫度顯示。
4、開機自動排氣功能。
5、加熱功率切換功能。
6、及時冷卻關機功能。(選購)
7、隔離式電器控制箱，延長電器使用年限。
8、RS485通訊功能，實現(xiàn)自動化管理。(選購)
9、熱水BY-PASS泄壓回路。
10、多點溫度控制機組可定作。
11、水泵馬力和加熱功率可定作。
12、電器采用OMRON.FUJI.TE.LG.MOELLER.ABB。
13、溫度控制范圍：正負0.5℃
14、不銹鋼一體管路，減少管阻及銹垢
15、控制方式：采用進口微電腦或(選購)PLC控制。
16、安全保護完善，故障顯示，維修、保養(yǎng)無需專業(yè)人員
1、電源欠相保護
2、總電源無熔思斷路器
3、泵浦反轉保護及指示燈
4、泵過載保護及指示燈
5、缺水保護及指示燈
6、熱油BY-PASS泄壓回路
7、強制冷卻
8、溫度異常警報
9、異常保護及指示燈
10、選擇加裝配件
11、感溫棒接到外部配線
12、防漏電保護開關
13、回油溫度顯示表
14、電壓異常保護開關
15、鐵弗龍管
石油及化學工業(yè)：聚合、縮合、蒸餾、熔融、脫水、強制保溫。
油脂工業(yè)：脂肪酸蒸餾、油脂分解、濃縮、酯化、真空脫臭等反應釜控溫，反應釜加熱。
合成纖維工業(yè)：聚合、熔融、紡絲、延伸、干燥。
紡織印染工作：熱定型輥筒加熱、烘房加熱、熱容染色。
非織造工業(yè)：無紡布。
飼料工業(yè)：烘干。
塑料及橡膠工業(yè)：熱壓、壓延、擠壓、硫化成型。
造紙工業(yè)：干燥、波紋紙加工。
木材工業(yè)：多合板、纖維板加壓成型、層壓板加熱、熱壓板加熱、油壓機控溫、木材干燥。
建材工作：石膏板烘干、瀝青加熱、混凝土構件養(yǎng)護。
機械工業(yè)：噴漆、印花烘干。
食品工業(yè)：烘箱加熱、夾層鍋加熱。
空調工業(yè)：工業(yè)廠房及民用建筑采暖。
筑路工業(yè)：瀝青熔化、保溫。
制藥工業(yè)：烘干。
輕工業(yè)：生產油墨、洗衣粉。
電鍍行業(yè)：鍍鉻、鍍鋅。
A、求加熱器功率或冷凍功率 KW=W×△t×C×S/ 860×T
W=模具重量或冷卻水 KG
△t =所需溫度和起始溫度之間的溫差。
C= 比熱 油(0.5)，鋼(0.11)，水(1)，塑料(0.45~0.55)
T=加溫至所需溫度的時間(小時)
B、求泵的大小 ： 需了解客戶所需泵浦流量和壓力(揚程)
P(壓力Kg/cm2)=0.1×H(揚程M)×α(傳熱媒體比重，水=1，油=0.7-0.9)
L(媒體所需流量L/min)=Q(模具所需熱量Kcal/H)/ C(媒體比熱水=1 油=0.45)×△t(循環(huán)媒體進出模具的溫差)×α×60
