| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 實(shí)恒 | 型號(hào) | SSTL |
| 類(lèi)型 | 濕式除塵器 | 加工定制 | 是 |
| 處理風(fēng)量 | 1500,100000m3,h | 脫硫效率 | 90% |
| 除塵效率 | 99% | 進(jìn)口含塵濃度 | 1000mg,L |
| 出口含塵濃度 | 30mg,Nm3 | 耗水量 | 少 |
| 使用溫度范圍 | 720 | 過(guò)濾速度 | 1.5m,min |
| 設(shè)備壓降 | 700pa | 功率 | 3,50KW |
| 外形尺寸 | 定制 | 重量 | 定制 |
| 產(chǎn)地 | 河北泊頭 | ||
火電廠濕法除塵脫硫脫硝之石灰石石膏法技術(shù)流程圖解
火電廠的廢氣主要來(lái)源于鍋爐燃燒所產(chǎn)生的煙氣、氣力輸灰系統(tǒng)中間灰?guī)炫艢夂兔簣?chǎng)產(chǎn)生的含塵廢氣，以及煤場(chǎng)、原煤破碎及煤輸送所產(chǎn)生的煤塵。鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣中的污染物有飛灰、SO2、NOx、CO、CO2、少量的氟化物和氯化物。鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣排放量大，排氣溫度高，濕法煙氣脫硫技術(shù)一般為氣液反應(yīng)，反應(yīng)速度快，脫硫效率高，一般均高于90％，技術(shù)成熟，適用面廣。濕法脫硫技術(shù)比較成熟，生產(chǎn)運(yùn)行安全可靠，在眾多的脫硫技術(shù)中，始終占據(jù)主導(dǎo)地位，占脫硫總裝機(jī)容量的80％以上。
火電廠濕法除塵脫硫脫硝常用的濕法煙氣脫硫技術(shù)有石灰石-石膏法、間接的石灰石-石膏法、檸檬吸收法等。下面為火電廠濕法除塵脫硫脫硝之石灰石石膏法技術(shù)流程圖解如下所示：
一、石灰石／石灰-石膏法
工作原理：是利用石灰石或石灰漿液吸收煙氣中的SO2，生成亞硫酸鈣，經(jīng)分離的亞硫酸鈣（CaSO3）可以拋棄，也可以氧化為硫酸鈣（CaSO4），以石膏形式回收。是目前世界上技術(shù)最成熟、運(yùn)行狀況最穩(wěn)定的脫硫工藝，脫硫效率達(dá)到90％以上。
目前傳統(tǒng)的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝在現(xiàn)在的中國(guó)市場(chǎng)應(yīng)用是比較廣泛的，其采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。對(duì)比石灰石法脫硫技術(shù)，雙堿法煙氣脫硫技術(shù)則克服了石灰石—石灰法容易結(jié)垢的缺點(diǎn)。
二 、間接石灰石-石膏法:
常見(jiàn)的間接石灰石-石膏法有：鈉堿雙堿法、堿性硫酸鋁法和稀硫酸吸收法等。
原理：鈉堿、堿性氧化鋁（Al2O3·nH2O）或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液與石灰石反應(yīng)而得以再生，并生成石膏。該法操作簡(jiǎn)單，二次污染少，無(wú)結(jié)垢和堵塞問(wèn)題，脫硫效率高，但是生成的石膏產(chǎn)品質(zhì)量較差。更多請(qǐng)關(guān)注本公司網(wǎng)站http://www.btshhb.com
