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CGM灌漿料鋼筋和地腳螺栓的錨固景德鎮(zhèn)CGM灌漿料鋼筋和地腳螺栓的錨固  加到粘結(jié)破壞時(shí)，可能會聽到突然脆性的響聲，這可能是由于混凝土或注漿體被剪切達(dá)到極限荷載而發(fā)生的脆性破壞，然后混凝土開始比較均勻的滑移，響聲也開始較多并且均勻連續(xù)，此時(shí)荷載隨著滑移的加大繼續(xù)增加，然后隨著滑移速度的增加，荷載增加的速度趕不上滑移增加的速度時(shí)，荷載達(dá)到點(diǎn)，后隨著滑移的增大荷載逐漸降低。塑料波紋管試件孔道注漿體推出后，注漿體上的螺旋肋大多仍然存在，有的塑料波紋管幾乎完存在（如ｓｓｉｏ試件），這一破壞現(xiàn)象表明：由于塑料波紋管內(nèi)、外注漿體和混凝土的抗剪強(qiáng)度遠(yuǎn)于混凝土和注漿體與塑料波紋管間結(jié)合面的粘結(jié)強(qiáng)度，塑料波紋管成為混凝土和注漿體間的薄弱層，使得注漿體沿著塑料波紋管和混凝土間的結(jié)合面幾乎是整體滑出，其承載能力由混凝土與塑料波紋管間結(jié)合面的粘結(jié)強(qiáng)度所控制，而塑料波紋管與混凝土和注漿體間的粘結(jié)性能較差，從而導(dǎo)致其承載能力也較低。  當(dāng)采用纖維復(fù)合材料對框架粱負(fù)彎矩區(qū)進(jìn)行受彎加固時(shí)，應(yīng)采取下列構(gòu)造措施：支座處無障礙時(shí)，纖維復(fù)合材應(yīng)在負(fù)彎矩包絡(luò)圖范圍內(nèi)連續(xù)粘貼：其延伸長度的截?cái)帱c(diǎn)應(yīng)位于正彎矩區(qū)，且距正負(fù)彎矩轉(zhuǎn)換點(diǎn)不應(yīng)小于ｌｍ。支座處雖有障礙，但梁上有現(xiàn)澆板，且允許繞過柱位時(shí)，宣在梁側(cè)４倍板厚范圍內(nèi)，將纖維復(fù)合材粘貼與板面上。柱２一梁３一板頂面纖維復(fù)合材ｈ，一板厚當(dāng)加固的受彎構(gòu)件為板時(shí)，纖維復(fù)合材應(yīng)選擇多條密布的方式進(jìn)行粘貼，不得使用未經(jīng)裁剪成條的整幅織物滿帖。母當(dāng)受彎構(gòu)件粘貼的多層纖維織物允許截?cái)鄷r(shí)，相鄰兩層纖維織物宜按內(nèi)短外長的原則分層截?cái)?；外層纖維織物的截?cái)帱c(diǎn)宜越過內(nèi)層截?cái)帱c(diǎn)２００ｍｍ以上，并應(yīng)在截?cái)帱c(diǎn)加設(shè)ｕ形箍。當(dāng)采用環(huán)形箍、ｕ形箍或環(huán)向圍束加固正方形和矩形截面構(gòu)件時(shí)，其截面棱角應(yīng)粘貼前通過打磨加以圓化；梁的圓化半徑ｒ，對碳纖維不應(yīng)小于２０ｍｍ；對玻璃纖維不應(yīng)小于１５ｍｍ，柱的圓化半徑，對碳纖維不應(yīng)小于２５ｍｍ；對玻璃纖維不應(yīng)小于２０ｍｍ。

高強(qiáng)無收縮灌漿料

特征·高強(qiáng)·早強(qiáng)·大流態(tài)·微膨脹·耐老化、耐酸堿腐蝕

經(jīng)上百萬次疲勞試驗(yàn)、50次凍融循環(huán)試驗(yàn)、3000小時(shí)抗老化快速試驗(yàn)均未出現(xiàn)外觀缺陷，且在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

·可以在-15℃以上環(huán)境溫度施工

用途

·CGM-J灌漿固定：設(shè)備基礎(chǔ)、地腳螺栓、鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板、橋梁盆式橡膠支座、橋梁伸縮縫、風(fēng)電場機(jī)座預(yù)應(yīng)力張拉錨栓、軌道道釘及各種結(jié)構(gòu)件。

·CGM-1灌漿加固：梁、柱截面增大及剪力墻增厚。

·灌漿填充：混凝土接縫、孔洞等灌漿填充、封堵。

施工

·基層處理：

清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，灌漿前24小時(shí)，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，并清除積水。

·支設(shè)模板：

模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處要封閉；模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右；模板頂部應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。

·參數(shù)計(jì)算：用水量12~14%，材料用量2280~2400 kg/m³。

·材料制備：

推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1~2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證在可操作時(shí)間內(nèi)用完。嚴(yán)禁摻入任何外加劑、外摻料，特殊情況請與廠家技術(shù)部門聯(lián)系。

·灌漿方法：設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿前，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇相應(yīng)的灌漿方式。

·灌漿施工：

從一側(cè)灌向另一側(cè)，設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。且灌漿開始后必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。

混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固：

1當(dāng)混凝土柱采用加大截面加固法加固時(shí)（圖5.3.2）愿混凝土柱與模板的間距B不宜小于60MM，且應(yīng)采用四類水泥基灌漿材料。

2 混凝土柱采用外粘型鋼法加固（圖5.3.3），當(dāng)原混凝土柱表面與型鋼的間距B小于60MM時(shí)，宜采用 一，二，三類水泥基灌漿材料。

·注意事項(xiàng)：

（1）當(dāng)灌漿距離≥1.5m時(shí)，采用高位灌漿漏斗法，且從設(shè)備底座中央或一側(cè)開始灌漿。較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)灌漿，應(yīng)采用跳倉法分段施工，且每段長度≤5m。

（2）在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，以避免夾雜空氣滯留，可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

（3）設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后3~6小時(shí)應(yīng)沿設(shè)備邊緣向外切45℃斜角，以防止自由端產(chǎn)生裂縫。不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在灌漿后應(yīng)停機(jī)24~36小時(shí)，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

結(jié)構(gòu)加固注意事項(xiàng)：

1模板支設(shè)：模板須安裝牢固，搭接處須密封處理（或用灌漿料干粉），并在模板內(nèi)側(cè)涂抹油脂、蠟或粘貼pvc膠帶，以便于脫模。

2灌漿應(yīng)從一側(cè)灌向另一側(cè)，灌漿過程中可擠壓但勿需震搗，以避免夾雜空氣滯留其中。灌漿距離大于1.5m時(shí)，應(yīng)使用高位灌漿漏斗法，利用重力壓差原理輔助灌漿。

3當(dāng)加固柱子寬度大于50CM時(shí)，可分縱向批次施工，每澆注50CM左右進(jìn)行下一道工序，加固寬度小于50CM時(shí)可一次澆灌完成。

·養(yǎng)護(hù)

冬季施工要求

1、灌漿基礎(chǔ)表面處理：施工前先清掃或吹凈基礎(chǔ)表面，去除碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。提前預(yù)熱灌漿基礎(chǔ)表面，可采用開水沖刷或蒸氣預(yù)熱或電熱毯預(yù)熱等方式進(jìn)行，預(yù)熱后迅速清除基礎(chǔ)表面浮水，進(jìn)行灌漿操作。

2、灌漿料拌合，應(yīng)采用30℃--50℃左右的熱水拌和，以保證材料的入模溫度高于5℃。

3、當(dāng)溫度-15℃時(shí)，采取一層塑料薄膜、兩層棉被或其他代用品覆蓋養(yǎng)護(hù)

（3）拆模時(shí)間、養(yǎng)護(hù)時(shí)間與溫度的關(guān)系：（以CGM-J為例）

包裝儲存

50公斤/袋，儲存在干燥、通風(fēng)環(huán)境中，防水、防潮，保質(zhì)期為6個(gè)月。