| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 博瑞雙杰 | 標(biāo)號(hào) | 62.5R |
| 顏色 | 灰色 | 主要成份 | 其他 |
| 水化熱 | 其他 | 抗硫酸鹽性 | 其他 |
| 包裝規(guī)格 | 50Kg25Kg | 產(chǎn)地 | 江西南昌 |
灌漿料在日常生活當(dāng)中還是比較常見的，尤其是在建筑行業(yè)，主要就是以一種高強(qiáng)度的材料作為主要原材料，而且還要搭配水泥其使用，所以是一種完全流態(tài)狀的物質(zhì)，強(qiáng)度相對(duì)來(lái)說(shuō)也是比較高的。不過(guò)在進(jìn)行施工的過(guò)程當(dāng)中，也是需要添加水的，而且在加水的時(shí)候需要注意水的多少，等攪拌均勻之后就能夠形成灌漿料了。另外不同類型的灌漿料，強(qiáng)度大小也是不一樣的
一、灌漿料的強(qiáng)度等級(jí)
由于灌漿料在制作的過(guò)程當(dāng)中，強(qiáng)度大小是不一樣的，所以說(shuō)制作的時(shí)候，采用的材料多少也是不一樣的，并且也會(huì)影響到強(qiáng)度。
1、灌漿料的強(qiáng)度等級(jí)主要分為C20、C25、C30等等，等級(jí)越高，那么強(qiáng)度也就越大，如果等級(jí)達(dá)到C60，說(shuō)明強(qiáng)度是比較高的，而且是高強(qiáng)度灌漿料。
2、除了這些灌漿料之外，灌漿料還分為其他不同的等級(jí)，而且等級(jí)越高，說(shuō)明強(qiáng)度也就越大，在選擇的時(shí)候，可以結(jié)合一下實(shí)際情況來(lái)選擇合適的灌漿料，不同灌漿料，適應(yīng)的場(chǎng)合也是不一樣的。
二、灌漿料的施工養(yǎng)護(hù)措施
1、灌漿料在施工完成之后都是需要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)的，而且在養(yǎng)護(hù)的時(shí)候，對(duì)于時(shí)間的控制也是非常重要的，養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不要少于7天，如果少于7天，那么很有可能會(huì)影響到整體的施工質(zhì)量。
2、另外夏季日工和冬季施工是不一樣的，因?yàn)闇囟炔顒e比較大，所以在冬季施工的時(shí)候，養(yǎng)護(hù)的溫度不要低于5℃，不然很有可能會(huì)影響到整體的質(zhì)量，要是在低于5度的情況下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，不可以澆水。
3、要是材料本身的溫度已經(jīng)達(dá)到了20度以上，在進(jìn)行養(yǎng)護(hù)的時(shí)候，可以使用保溫材料，效果也是非常明顯的。
環(huán)氧灌漿料是以高強(qiáng)度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，加上高流動(dòng)、抗離析、微膨脹等物質(zhì)配置而成。在工程施工的情況下環(huán)氧灌漿料添加一定量的水，攪拌均勻后即可使用。但在攪拌的過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)一些不容易攪拌的狀況，下面就來(lái)剖析其中的原因：1、手提電鉆的功率不夠，要更換較小直徑的攪拌器桿，鋼筋的直徑要減小，采用的攪拌器的功率不小于700W的功率，而且是采用低速檔攪拌器來(lái)開展攪拌;
二、灌漿料施工工藝流程
1、設(shè)備基礎(chǔ)處理
設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，灌漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1小時(shí)，清除積水。
2、鉆孔
在空鼓區(qū)域嚴(yán)重的板面鉆孔，鉆孔位置與板材的邊沿不易太近，要相隔15～20cm，大面積空鼓時(shí)，需要每30cm鉆一個(gè)孔；鉆孔深度以板厚的1～1.5倍為宜。
3、支模板
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。
4、調(diào)配灌漿料
按產(chǎn)品合格證上的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻,標(biāo)準(zhǔn)稠度加水量為12％-14％。攪拌完畢后，靜置2-3分鐘，進(jìn)行排氣；然后進(jìn)行流動(dòng)度測(cè)試，滿足要求的灌漿料拌合物方可用于灌漿作業(yè)///
5、灌漿
用高壓灌漿機(jī)將調(diào)配好的灌漿料灌入空鼓處，并使用橡膠錘不斷敲打灌注孔周圍，有利于灌漿料的滲透；敲打鉆孔位置周圍空鼓區(qū)域，檢查膠水?dāng)U散范圍，直至空鼓區(qū)域敲打聽不到空鼓聲音則可以判斷已灌滿，特殊情況下還可以再補(bǔ)灌多一次。
6、用重物壓
對(duì)于翹角嚴(yán)重的區(qū)域，可以在灌漿完后用重物把翹角處壓平，待樹脂固化產(chǎn)生粘結(jié)力之后便可移開重物。
7、清洗灌漿機(jī)
灌漿機(jī)在連續(xù)使用2小時(shí)或者灌漿工作完成后要對(duì)其進(jìn)行清洗，避免殘留灌漿料在灌漿機(jī)內(nèi)部固化堵塞機(jī)器。清洗方法為往灌漿機(jī)中倒入約500ml丙酮，開動(dòng)灌漿機(jī)，使得殘留在機(jī)器內(nèi)部的灌漿料隨著丙酮一并打出；直到灌漿機(jī)內(nèi)部沒有殘留灌漿料后，再往灌漿機(jī)里倒入小量機(jī)油，開動(dòng)灌漿機(jī)用機(jī)油潤(rùn)滑灌漿機(jī)各個(gè)部位，防止生銹等。
8、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為灌滿漿的區(qū)域用重物壓，過(guò)一段時(shí)候后（大概12～24小時(shí)）待樹脂固化后移開重物，空鼓翹角區(qū)域已沒有明顯松動(dòng)，且敲打聲音為實(shí)心則判定為灌漿修補(bǔ)成功。
9、修補(bǔ)打磨
等空鼓區(qū)域都灌漿完畢后，便可以把鉆孔地方清理干凈并使用云石膠修補(bǔ)孔洞，固化后對(duì)地面進(jìn)行打磨翻新以及晶面處理。
三、在灌漿料按流程施工中應(yīng)注意以下事項(xiàng)
1、灌漿料施工澆筑過(guò)程中應(yīng)時(shí)時(shí)檢查標(biāo)高，以免出現(xiàn)模板沉降導(dǎo)致灌漿料面高低不平。
2、在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗，必要時(shí)采用灌漿助推（沿漿體流動(dòng)方向的底部推動(dòng)灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推出）。
3、灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
4、灌漿料拌合物應(yīng)在灌漿料生產(chǎn)廠家給出的作業(yè)時(shí)間內(nèi)使用完，且長(zhǎng)不宜超過(guò)30分鐘。已經(jīng)開始初凝的灌漿料拌合物不能繼續(xù)使用。
5、一旦出現(xiàn)灌漿失敗，要立即停止灌漿作業(yè)，并立即用高壓水槍把已灌入套筒和構(gòu)件結(jié)合面的灌漿料拌合物沖洗干凈。
高強(qiáng)灌漿料是以高強(qiáng)度材料為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。在施工現(xiàn)場(chǎng)加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。
技術(shù)特點(diǎn)
1、早強(qiáng)高強(qiáng): 一天強(qiáng)度可達(dá)到50mPa以上，澆注完畢一天后即可運(yùn)行生產(chǎn)。
2、自流態(tài): 高流動(dòng)性和高自密性，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，無(wú)需振搗便可自動(dòng)填充到設(shè)備基礎(chǔ)的全部間隙。
3、微膨脹: 材料的微膨脹性能可以保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸牢靠。
4、抗油滲: 在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度不降低。
5、耐久性好: 200萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)，50次凍融循環(huán)試驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。
6、容易施工: 施工現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢杓纯墒褂谩?br />
折疊編輯本段應(yīng)用范圍
1、需高精度安裝的設(shè)備，設(shè)備基礎(chǔ)的一次灌漿和二次灌漿。
2、鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。
3、建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。
4、道路、橋梁、隧道、機(jī)場(chǎng)等工程搶修施工使用。
5、鐵路軌枕的錨固施工。
6、柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。
