SWH-G02-C2B-A220-20-LS節(jié)流閥
液壓閥的維護(hù)
隨著時間的增長，液壓閥不可避免的會出現(xiàn)一些故障，這就涉及到液壓閥的維護(hù)了。在實際生產(chǎn)當(dāng)中，對于液壓閥的維護(hù)主要是及時清洗，部分零件的組合選配，還有尺寸的修理。液壓閥的通道中有油液，很容易就會發(fā)生油液的沉淀，這些沉淀會使液壓閥產(chǎn)生一些不必要的故障，所以我們一定要及時的清理，將液壓閥拆卸然后清洗，這樣才能及時的使得液壓閥的功能得到恢復(fù)。清洗的時候要注意安全，很多的沉淀物不容易清洗，需要一些清洗液，這些清洗液一般都會有腐蝕性或者毒性，甚至有的是易燃的，所以一定要謹(jǐn)慎小心。清洗完成后的零件一定要好好保管，不讓它再出現(xiàn)被腐蝕的情況。清洗完成然后安裝好的液壓閥在經(jīng)過測試后就可以繼續(xù)運(yùn)行了。如果液壓閥的部分零件有破損，而且比較嚴(yán)重，這種情況下一般選擇重新組合選配。液壓閥如果是有專門的有經(jīng)驗的人員維護(hù)，會大大增加它的壽命，而且它的可靠性和工作性能都會維持在原有的水平，即便如此，我們在日常生產(chǎn)當(dāng)中也要提高警惕，防止發(fā)生意外的事故。
在液壓設(shè)備實際使用過程中，由于各個方面因素影響，液壓閥可能會有一些故障出現(xiàn)，從而對液壓設(shè)備正常使用產(chǎn)生不利影響，因而通過科學(xué)合理方法對液壓閥故障進(jìn)行維修，并且較好解決是保證液壓設(shè)備能夠正常使用的重要手段。作為液壓設(shè)備管理維修人員，應(yīng)當(dāng)對液壓閥維修方法詳細(xì)了解，并且將其熟練掌握，從而對液壓閥故障進(jìn)行有效處理，保證液壓設(shè)備良好運(yùn)行。
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大多數(shù)對海參干燥設(shè)備，常用各種被加熱的氣體為干燥介質(zhì)。熱空氣適用于物料不宜被氧化的操作，煙道氣用于高溫操作，物料在含碳情況下不影響產(chǎn)品質(zhì)量，也不與二氧化碳或反應(yīng)。氮氣主要用于物料易被氧化，物料中的液體在含氧干燥條件下易燃易爆的情況下。在通常，用氮氣作為干燥介質(zhì)裝置是密閉的，也就是閉路循環(huán)系統(tǒng)。如果溫度在13℃以上物料不會改變性質(zhì)，則可用過熱蒸汽干燥。在干燥懸浮或半懸浮狀態(tài)下的聚合物，如聚乙烯、苯乙烯共聚物時，干燥裝置中聚集有大量的靜電荷，在這種場合下，要進(jìn)行防爆處理，好用空氣或過熱蒸汽作為干燥介質(zhì)。
1、清洗液壓閥
在液壓閥維修過程中，對液壓閥進(jìn)行拆卸清洗屬于首道工序。在液壓設(shè)備實際使用過程中，由于液壓油污染會導(dǎo)致油污沉淀，或者在液壓油中存在的一些顆粒狀雜質(zhì)，這些均會導(dǎo)致液壓閥出現(xiàn)故障，通常情況下在拆卸清洗之后便可將這些故障排除，使液壓閥能夠恢復(fù)其功能。對于液壓閥拆卸清洗而言，其主要包括以下五個方面內(nèi)容：
（1）拆卸。對于液壓閥而言，其各個零件之間雖然大多由螺栓進(jìn)行連接，但是液壓閥在進(jìn)行設(shè)計時是非拆卸的，若缺乏專用設(shè)備或者缺乏專業(yè)技術(shù)而強(qiáng)行進(jìn)行拆卸，其所可能導(dǎo)致的結(jié)果就是損壞液壓閥。所以，在拆卸之前維修人員應(yīng)當(dāng)將液壓閥結(jié)構(gòu)掌握，并且應(yīng)當(dāng)掌握各個零件之間連接方式，在拆卸過程中應(yīng)當(dāng)對不同零件之間位置關(guān)系進(jìn)行記錄。
SO-H6L-28
BQ2201-7B
BQ2201-7R
SO-H6L-15
BQ2201-7A
SO-H8L-J7
SO-H6L-20
SO-H10B-1AL
XZF2-00
SO-H6L-21A
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SO-H6L-20A
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YS6-02,YS6-03
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SXS-H8L-01
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DBW10B-1-50B/3156CG24N9Z5L
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Z2FS6-30B
Z2S10-1-30B
Z2FS10-5-30B
DR20-4-50B/200YM
MG8G1.2B/2
搪玻璃設(shè)備搪玻璃層表面不得有明顯的劃痕。劃痕在制造的搪玻璃設(shè)備上普遍存在，這是因為進(jìn)入搪玻璃設(shè)備的所有人員沒有換穿軟質(zhì)、潔凈鞋的意識，在國外制造廠，進(jìn)入設(shè)備的人員要換軟底鞋，甚至不能穿鞋，嚴(yán)禁隨身攜帶硬質(zhì)物件。這是因為，搪玻璃層的表面是致密、強(qiáng)度高的，一旦表面遭到嚴(yán)重劃傷，就形成薄弱環(huán)節(jié)，容易遭到應(yīng)力的破壞。管口與封頭，人孔與封頭，高頸法蘭與筒體對焊部位的鋼板應(yīng)無明顯的厚度差。這種缺陷大都出現(xiàn)在大規(guī)格設(shè)備上，由于制造廠沒有按照設(shè)備鋼板的實際厚度來加工或選購適合的管口和高頸法蘭，而是將適合用在小規(guī)格設(shè)備上的管口和高頸法蘭用在大規(guī)格設(shè)備上，造成對接部位的厚度差。
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