詳細(xì)參數(shù) | |||
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品牌 | 鑫騰輝數(shù)控 | 型號 | XTH-TC650 |
運(yùn)動(dòng)方式 | 點(diǎn)位直線控制 | 控制方式 | 半閉環(huán)控制 |
布局形式 | 立式 | 動(dòng)力類型 | 電動(dòng) |
用途 | 數(shù)控特種加工 | 適用行業(yè) | 通用 |
售后服務(wù) | 全國聯(lián)保質(zhì)保一年 | 主電機(jī)功率 | 5.5kw |
加工尺寸范圍 | 600*500*260 | 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 300-24000 |
產(chǎn)地 | 廣東 | 加工定制 | 是 |
數(shù)控雕銑機(jī)安裝導(dǎo)向器加工螺紋的方法:對電極的要求是:電極需要加工成螺紋形狀,而且電極能旋轉(zhuǎn)的情況下,需要用圓形連接裝置過度。一頭內(nèi)孔安裝在軸承,另一頭在加工頭上固定,并且將電極非加工一邊也安裝在軸承內(nèi)。導(dǎo)向器的要求是:導(dǎo)向器不需用電材料導(dǎo)電,導(dǎo)向器的內(nèi)內(nèi)孔形狀要和電極加工螺紋的形狀要一致。將電極連接裝置過度固定(包含螺紋電極)在雕銑機(jī)加工頭上,檢查螺紋電極是否選擇順暢。將導(dǎo)向器固定在工件上方。螺紋電極TOUCH工件后設(shè)定深度后放電參數(shù)既可放電加工。電極能旋轉(zhuǎn),可以隨著放電深度的加深,電極既可根據(jù)導(dǎo)向器的螺紋形狀作立體螺旋式放電加工。
數(shù)控雕銑機(jī)在加工螺紋過程中產(chǎn)生的常見故障:產(chǎn)生故障會影響正常加工生產(chǎn),所以應(yīng)及時(shí)處理解決。故障分析:車刀的前角和X 軸絲桿間隙較大會引起故障:應(yīng)減小車刀前角,維修機(jī)床調(diào)整 X 軸的絲桿間隙,利用絲桿間隙自動(dòng)補(bǔ)償功能補(bǔ)償機(jī)床 X 軸絲桿間隙;切削用量太大會引起故障:要根據(jù)實(shí)際工件導(dǎo)程大小和工件剛性選擇合理的切削用量;車刀磨損過大造成引起切削力增大,頂彎工件,出現(xiàn)扎刀出現(xiàn),此時(shí)應(yīng)對車刀加以修磨;、工件裝夾不牢:工件本身的剛性不能承受車削時(shí)的切削力,產(chǎn)生過大的撓度,改變了車刀與工件的中心高度,形成切削深度突增,出現(xiàn)扎刀,此時(shí)應(yīng)把工件裝夾牢固;車刀安裝得過高或過低引起的故障:過高造成吃刀到一定深度時(shí),車刀的后刀面頂住工件,增大摩擦力把工件頂彎,造成扎刀現(xiàn)象;過低造成切屑不易排出,車刀徑向力的方向是工件中心,加上橫進(jìn)絲杠與螺母間隙過大,致使吃刀深度不斷自動(dòng)趨向加深,從而把工件抬起,出現(xiàn)扎刀。
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