| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 設(shè)計(jì)施工周期 | 面議 | 施工方法 | 完善 |
| 施工架總高 | 0 | 施工性 | 好 |
| 施工條件 | 齊全 | 施工說(shuō)明 | 完善 |
| 施工前處理 | 完善 | ||
密云區(qū)水泥地面打磨公司
水泥地坪硬化處理技巧
水泥地坪的清潔涉及到很多方面的問(wèn)題：例如水灰的材料、清潔劑的選用、施工的過(guò)程、養(yǎng)護(hù)的方法的選擇，還有考慮其他原因才能在保證清潔的基礎(chǔ)，做好長(zhǎng)期的養(yǎng)護(hù)工作。面先來(lái)析一混凝土地面起砂的主要原因有哪些：
混凝土地面起砂最主要的原因有：
1.水灰比過(guò)大：即拌合的混凝土水量大，導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強(qiáng)度。
2.砂石料的級(jí)配不合理、含泥量高：骨料級(jí)配不合理、過(guò)細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。
3.施工過(guò)程中的過(guò)振搗：加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度較低。
4.養(yǎng)護(hù)不當(dāng)：未能及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不充，暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充水化，導(dǎo)致強(qiáng)度較低。
5.其它原因：壓光時(shí)間掌握的不好、混凝土表面未達(dá)到一定的強(qiáng)度就人作業(yè)、低溫施工混凝土表面受凍等。
無(wú)論是混凝土水泥地面、金鋼砂耐磨地面、水磨石地面還是環(huán)氧地面，地面經(jīng)過(guò)頻繁使用，或由于建造時(shí)在材料的選擇、施工質(zhì)量的控制、地面保養(yǎng)等方面不夠嚴(yán)格，很容易出現(xiàn)地面開裂、翻砂起塵、伸縮縫崩口、找平層空鼓、涂層起皮脫離等問(wèn)題;叉車頻繁的使用加劇了地面的損壞，嚴(yán)重的粉塵加快了設(shè)備的損耗、影響了產(chǎn)品外觀和質(zhì)量，損壞的地面影響了工作效率，影響公司(或工廠)形象，頻繁的修復(fù)既影響正常生產(chǎn)又不能徹底有效解決問(wèn)題。
混凝土路面起砂解決方案
混凝土路面起砂解決方案。通常地面要是沒(méi)做好會(huì)有以現(xiàn)象：
一、地坪表面沒(méi)有一定強(qiáng)度，用腳搓地面會(huì)有少量灰面掉落。這種現(xiàn)象主要是兩種原因造成：1.灑水養(yǎng)護(hù)不到位，造成地面部缺水，影響了水泥的水化反應(yīng)過(guò)程;2.水灰比過(guò)大，在地面表面形成一層浮漿，最終造成混凝土表面起灰。
二、地坪表面強(qiáng)度很差，用腳搓地面會(huì)有大量灰面掉落，用指甲即能在表面劃出一道深深的印痕。在地面倒一盆水會(huì)很快滲干，同時(shí)發(fā)出吱吱的響聲。這種現(xiàn)象主要是三種原因造成：1.灑水養(yǎng)護(hù)不到位，造成地面在混凝土水化過(guò)程中嚴(yán)重缺水;2.水泥本身不達(dá)標(biāo)，不能很好的水化固化;3.沙子含泥量過(guò)大，影響水泥水化過(guò)程。
三、地坪表面面層起皮剝落，剝落后留的粗糙地面強(qiáng)度還可以，用硬幣等也不能輕易劃出印痕，這種現(xiàn)象主要是幾種原因造成：1.低溫施工，早期表面受凍。2.壓光時(shí)機(jī)不對(duì)。3.施工過(guò)程中，表面撒干灰壓光，形成兩層皮。
四、地坪表面面層起皮剝落，剝落后留的粗糙地面強(qiáng)度也很差。造成這種現(xiàn)象主要原因是：施工過(guò)程中，表面撒沙灰壓光，沙子含泥量過(guò)大，工人又過(guò)提漿，造成水泥沙子層，形成兩層皮。
目前對(duì)這種地面有兩種施工方式
拋光方式
1、 采用水泥地面打磨機(jī)對(duì)地面深度打磨
2、 施工精工混凝土固化劑、護(hù)理
3、 打磨，吸塵
4、 施工美浮混凝土固化劑
5、 灑水養(yǎng)護(hù)，深化護(hù)理
6、 拋光清洗
不拋光方式
直接使用混凝土固化劑，對(duì)地面進(jìn)行浸泡，4到6個(gè)小時(shí)，對(duì)于地面起砂特別嚴(yán)重的地面，可重復(fù)施工一次。
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