| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 其他 | 型號 | hs |
| 外觀 | 膏糊 | 固化條件 | 室溫固化 |
| 顏色 | 其他 | 固化時間 | 4小時 |
| 最低成膜溫度 | 5℃ | 產(chǎn)地 | 華北 |
| 包裝規(guī)格 | 20,80公斤,組 | 貯存期 | 6個月 |
在之前的很長一段時間里，我國醫(yī)藥加工業(yè)都是采用傳統(tǒng)的加熱干燥、殺菌方式，如采用熱風(fēng)、遠(yuǎn)紅外進(jìn)行藥品的干燥，用高溫高壓，鈷6等進(jìn)行殺菌。它們不僅熱效率利用率低、加熱時間長、占地面積大不利于環(huán)保。同時，殺菌要在加壓，12℃的高溫下，保溫2～4分鐘，而藥品的藥效和營養(yǎng)成份必將受到一定程度破壞。為了解決這個難題，微波干燥殺菌設(shè)備應(yīng)運而生。微波在醫(yī)藥業(yè)的設(shè)備主要應(yīng)用于藥丸、藥片、藥粉、藥顆粒、中藥提取物，浸膏及各種口服液、中西藥材等的干燥與殺菌處理及中藥快速提取設(shè)備。高唐丙乳防水砂漿 結(jié)構(gòu)性修補專用材料高唐丙乳砂漿
聚合物丙烯酸水泥砂漿的特點
聚合物改性丙烯酸水泥砂漿簡介
聚合物改性丙烯酸水泥砂漿是由水泥、骨料和可以分散在水中的有機聚合物攪拌而成的。丙乳砂漿與相同條件下的普通水泥砂漿相比,其抗壓強度是后者的85%,抗拉強度有所提高,其與老水泥砂漿的粘結(jié)強度則有較大的提高,可提高4倍,極限引伸率提高2. 5倍~4倍,吸水率可降低30%,而抗碳化能力可增強4倍~5倍,抗氯離子滲透能力提高9倍以上,抗磨耗性能提高1. 35倍,快凍法凍融循環(huán)可達(dá)300次,收縮變形小,具有抗老化的良好性能,是作為防沖蝕部位的良好加固材料。丙乳砂漿性能的改善不僅是由于顯著減少了用水量,而且還由于聚合物乳液在水泥水化時失水形成聚合物膜,與水泥漿體呈連續(xù)相,改善了硬化水泥砂漿的物理組織結(jié)構(gòu)及結(jié)構(gòu)的內(nèi)應(yīng)力,大大減少了微裂縫出現(xiàn)的可能性,限制了裂縫的蔓延,切斷了與外界的通道,填充了空隙,從而使丙乳砂漿的抗裂性、粘結(jié)強度、抗?jié)B、抗碳化及抗氯離子滲透能力均得到提高。
該砂漿具有優(yōu)異的粘結(jié)、抗裂、抗凍、防滲、防腐、抗氯離子滲透、耐老化和耐蝕性能，適用于海洋、水閘、瀑布、港口工程、公路、橋梁、冶金、化工、工業(yè)地坪與民用建筑等鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的防滲、防腐護(hù)面和修補工程。
聚合物改性丙烯酸水泥砂漿產(chǎn)品特點：
◇防水抗?jié)B效果好
◇粘結(jié)強度高，能與結(jié)構(gòu)形成一體
◇抗腐蝕能力強，砂漿能耐酸、堿、鹽以及其它化學(xué)品腐蝕
◇耐高濕、耐老化、抗凍性好
◇產(chǎn)品水性符合環(huán)保要求
◇水下耐泡力可達(dá)50年之久。
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建筑知識拓展，與產(chǎn)品無關(guān)：
在價格上一般高于臥式泵立式泵多級泵管道泵是立式泵的一種特殊形式，其大的特點是可以直接連接在管道上，因此不占用機房面積。但也要求它的重量不能過大。國產(chǎn)的管道泵電機容量不超過3kW。屏蔽管道泵角度式管道泵單吸泵其特點是水從泵的中軸線流入，經(jīng)葉輪加壓后沿徑向排出它的水力效率不可能太高，運行中存在著軸向推力。這種泵制造簡單，價格較低，因而在空調(diào)工程中得到較廣泛的應(yīng)用。雙吸泵它采用葉輪兩側(cè)進(jìn)水，其水力效率高于同參數(shù)的單吸泵，運行中的軸向不平衡力也得以消除。
高唐丙乳防水砂漿 結(jié)構(gòu)性修補專用材料高唐丙乳砂漿
臥螺沉降離心機由機架、機罩、主軸承、轉(zhuǎn)鼓、螺旋、差速器、驅(qū)動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成。轉(zhuǎn)鼓和螺旋以差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料經(jīng)進(jìn)料管進(jìn)入螺旋內(nèi)筒，從進(jìn)料口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓。在離心力作用下，較重的固相物料沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層，螺旋將沉積的固相物料連續(xù)不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機外。較輕的液相物料形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出機外。污泥輸送系統(tǒng)：污泥輸送系統(tǒng)由無軸螺旋輸送機組成。外在質(zhì)量可以通過目測和儀器檢測來定性，而內(nèi)在質(zhì)量是設(shè)備在制造過程中由于選材、成型、焊接、表面處理、搪燒等不合理，各工序質(zhì)量控制不嚴(yán)格而隱含在設(shè)備內(nèi)部的宏觀或微觀的、有形或無形的缺陷。這種缺陷會在設(shè)備運輸、貯存或使用過程中暴露出來，導(dǎo)致設(shè)備失效。內(nèi)在缺陷是無法用任何手段來檢測的，只能通過嚴(yán)格的質(zhì)量管理和科學(xué)、合理的工藝紀(jì)律來盡量減少內(nèi)在缺陷的存在。也就是說在搪玻璃設(shè)備制造過程中，每一道工序都要嚴(yán)格控制，才能保證每臺設(shè)備的質(zhì)量。
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