| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌/廠家 | 津西 | 型號(hào) | 齊全 |
| 生產(chǎn)方式 | 冷軋 | 材質(zhì) | Q235B,Q355B |
| 外形尺寸 | 其他 | 厚度 | 其他 |
| 寬度 | 其他 | 長(zhǎng)度 | 其他 |
| 抗拉強(qiáng)度 | 其他 | 加工服務(wù) | 深加工 |
| 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | 美標(biāo) | 質(zhì)量等級(jí) | C級(jí) |
| 加工定制 | 是 | 是否進(jìn)口 | 是 |
| 產(chǎn)地 | 山東 | ||
濟(jì)南金宏通鋼管有限公司
開(kāi)平板是鋼廠原來(lái)出廠時(shí)為鋼帶，厚度一定，按照用戶(hù)要求軋成的厚度和寬度一定的鋼板。原平板在鋼廠出廠時(shí)就被軋成國(guó)標(biāo)要求的尺寸。一般原平板尺寸嚴(yán)格，性能較好，價(jià)格較高。開(kāi)平板相對(duì)便宜，尺寸稍有出入， 是比較口語(yǔ)叫法，正在修訂的GB709中，所說(shuō)的開(kāi)平板和原平板分別應(yīng)該稱(chēng)為：剪切鋼板和單軋鋼板，鋼板從鋼廠出來(lái)的時(shí)候是成卷的,這些鋼板被機(jī)器開(kāi)平后的平板就叫做"開(kāi)平板"，就好比整卷的衛(wèi)生紙一樣，開(kāi)平板內(nèi)應(yīng)力水平較高，因此尺寸穩(wěn)定性較差。隨開(kāi)平操作時(shí)的工藝參數(shù)不同，其內(nèi)應(yīng)力分布情況也不同，會(huì)出現(xiàn)在垂直長(zhǎng)度的不同方向上承載能力的不同。而且這個(gè)承載能力很難用一般的強(qiáng)度指標(biāo)衡量。 因此開(kāi)平板在焊接的時(shí)候會(huì)有很大的焊接變形,很難調(diào)整.所以對(duì)外觀質(zhì)量要求較高的部件不能使用開(kāi)平板。@zzy123
鹽城鋼板供貨商
開(kāi)平板是鋼廠原來(lái)出廠時(shí)為鋼帶，厚度一定，按照用戶(hù)要求軋成的厚度和寬度一定的鋼板。原平板在鋼廠出廠時(shí)就被軋成國(guó)標(biāo)要求的尺寸。一般原平板尺寸嚴(yán)格，性能較好，價(jià)格較高。開(kāi)平板相對(duì)便宜，尺寸稍有出入。平開(kāi)板厚度在1.5-20mm，材質(zhì)為Q235和Q355。主要用途是非受壓的容器和儲(chǔ)罐上。
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通過(guò)以上措施，將混勻料料溫提高到60℃以上，防止和減薄燒結(jié)過(guò)濕層現(xiàn)象，提高燒結(jié)料層的透氣性。4使用壓料裝置，安裝松料器，改善布料的均勻性，實(shí)現(xiàn)偏析布料，消除臺(tái)車(chē)兩側(cè)的邊緣效應(yīng)4加強(qiáng)燒結(jié)機(jī)操作。實(shí)現(xiàn)本班同步操作，四班統(tǒng)一操作保證混勻料倉(cāng)、冷返礦倉(cāng)、熔劑及燃料倉(cāng)物料倉(cāng)位在1/2左右倉(cāng)位，確保物料流量的穩(wěn)定。穩(wěn)定混勻料發(fā)料量，減少加、緩料次數(shù)，從而穩(wěn)定混勻料水份和配碳量。嚴(yán)格以風(fēng)為綱、穩(wěn)定水碳、鋪平樸厚、燒透慢轉(zhuǎn)的操作方針細(xì)化工藝紀(jì)律檢查細(xì)則，保證工藝操作和工藝參數(shù)，嚴(yán)格控制料層厚度和臺(tái)車(chē)速度，確保厚料層燒結(jié)的順利進(jìn)行。
價(jià)格便宜和長(zhǎng)度可以自由決定；二。方便運(yùn)輸，不用考慮根據(jù)鋼板的尺寸； 三。下料方便，可以根據(jù)實(shí)際需要鋼板尺寸下料； 四。可以有效的節(jié)約材料。比如某儲(chǔ)罐需要6800×1500×6的鋼板20塊，市場(chǎng)鋼板尺寸 一般為6000、8000、9000長(zhǎng)度，如果采用市場(chǎng)鋼板，就會(huì)有小塊余料產(chǎn)生。采用開(kāi)平板，就可以直接采用6900鋼板，節(jié)約材料，這也是的優(yōu)點(diǎn)。特別是不銹鋼材料，節(jié)約材料減少費(fèi)用效果是很明顯的。
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生球抗壓強(qiáng)度≧1.2Kg/個(gè)，落下強(qiáng)度≧5次/.5m，水份操控在7.5%左右，粒度6～16mm占85%以上。?回轉(zhuǎn)窯及熱工體系操作窯頭噴煤總量在7.±.5噸/小時(shí)，精煤壓力操控在6KPa，細(xì)煤壓力操控1～14KPa。窯尾加煤操控在8±5Kg/h，禁止窯尾煤量過(guò)值。窯溫操控：窯頭箱98℃，3號(hào)電偶操控在1～14℃，短時(shí)溫度不得超越16℃;6號(hào)電偶操控在1±2℃;9號(hào)電偶操控在95～1℃;冷煙室溫度操控在7℃以下。
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