| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌/廠家 | 津西 | 型號 | 齊全 |
| 生產(chǎn)方式 | 冷軋 | 材質(zhì) | Q235B,Q355B |
| 外形尺寸 | 其他 | 厚度 | 其他 |
| 寬度 | 其他 | 長度 | 其他 |
| 抗拉強度 | 其他 | 加工服務(wù) | 深加工 |
| 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | 美標(biāo) | 質(zhì)量等級 | C級 |
| 加工定制 | 是 | 是否進(jìn)口 | 是 |
| 產(chǎn)地 | 山東 | ||
濟南金宏通鋼管有限公司
開平板是鋼廠原來出廠時為鋼帶，厚度一定，按照用戶要求軋成的厚度和寬度一定的鋼板。原平板在鋼廠出廠時就被軋成國標(biāo)要求的尺寸。一般原平板尺寸嚴(yán)格，性能較好，價格較高。開平板相對便宜，尺寸稍有出入， 是比較口語叫法，正在修訂的GB709中，所說的開平板和原平板分別應(yīng)該稱為：剪切鋼板和單軋鋼板，鋼板從鋼廠出來的時候是成卷的,這些鋼板被機器開平后的平板就叫做"開平板"，就好比整卷的衛(wèi)生紙一樣，開平板內(nèi)應(yīng)力水平較高，因此尺寸穩(wěn)定性較差。隨開平操作時的工藝參數(shù)不同，其內(nèi)應(yīng)力分布情況也不同，會出現(xiàn)在垂直長度的不同方向上承載能力的不同。而且這個承載能力很難用一般的強度指標(biāo)衡量。 因此開平板在焊接的時候會有很大的焊接變形,很難調(diào)整.所以對外觀質(zhì)量要求較高的部件不能使用開平板。@zzy123
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焦炭水份要嚴(yán)格控制在4.5%0.3%以內(nèi)，避免內(nèi)水分波動導(dǎo)致焦炭負(fù)荷波動；在現(xiàn)有條件下通過合理配煤，優(yōu)化煉焦工藝，限度的降低焦炭的灰分、硫分、揮發(fā)分，使M4083%；增加焦炭的反應(yīng)后強度和反應(yīng)性指標(biāo)，爭取焦炭的反應(yīng)性(CRI)25%，不超過28%；力爭焦炭的反應(yīng)后強度(CSK)65%，不低于6O%，這對于保證焦炭的骨架作用，提高噴煤比至關(guān)重要。加強原燃料整粒工作，進(jìn)行槽下篩分工藝的優(yōu)化與改造，實現(xiàn)原燃料分級人爐；提高原燃料篩分效率，使人爐粉末由現(xiàn)在的5%下降至3%以下。
開平板是鋼廠原來出廠時為鋼帶，厚度一定，按照用戶要求軋成的厚度和寬度一定的鋼板。原平板在鋼廠出廠時就被軋成國標(biāo)要求的尺寸。一般原平板尺寸嚴(yán)格，性能較好，價格較高。開平板相對便宜，尺寸稍有出入。平開板厚度在1.5-20mm，材質(zhì)為Q235和Q355。主要用途是非受壓的容器和儲罐上。
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目前，我國球團原料仍然以磁鐵精礦為主，但隨著球團生產(chǎn)的迅速發(fā)展，磁鐵精礦產(chǎn)量滿足不了球團生產(chǎn)的需要。首先是國產(chǎn)精礦粉含鐵品位低，粒度粗，粒度分布不合理，水分高，對我國球團礦的生產(chǎn)和發(fā)展產(chǎn)生不利的影響。另外，隨著我國球團礦生產(chǎn)規(guī)模的擴大，國產(chǎn)精礦粉的產(chǎn)量不足，因此國內(nèi)有不少企業(yè)籌劃或正在利用進(jìn)口精礦生產(chǎn)球團礦。但是進(jìn)口礦主要為赤鐵礦，因此本文就巴西赤鐵精礦在我廠的生產(chǎn)使用情況作一簡單總結(jié)和介紹。萬噸/年球團工藝簡介鄂州球團廠設(shè)計規(guī)模為5萬噸/年，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為酸性球團礦，采用鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝；鐵原料為8%進(jìn)口巴西赤鐵礦，2%自產(chǎn)磁鐵礦(實際使用中因受市場影響在15～4％波動)；燃料采用煤粉和天然氣。造球為圓筒造球機。另有干燥機、高壓輥磨機、立式混合機等對造球料進(jìn)行預(yù)處理。其工藝簡圖如下。圖15萬噸/年球團生產(chǎn)工藝簡圖因設(shè)計上考慮了高赤鐵礦比例，與以磁鐵精粉為主的工藝相比，在熱工設(shè)備的選型上有所差異。
價格便宜和長度可以自由決定；二。方便運輸，不用考慮根據(jù)鋼板的尺寸； 三。下料方便，可以根據(jù)實際需要鋼板尺寸下料； 四?？梢杂行У墓?jié)約材料。比如某儲罐需要6800×1500×6的鋼板20塊，市場鋼板尺寸 一般為6000、8000、9000長度，如果采用市場鋼板，就會有小塊余料產(chǎn)生。采用開平板，就可以直接采用6900鋼板，節(jié)約材料，這也是的優(yōu)點。特別是不銹鋼材料，節(jié)約材料減少費用效果是很明顯的。
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礦漿流速對強磁選的影響試驗條件：礦漿粒度-2目占7%，礦漿濃度15%，磁介質(zhì)填充率8%，強磁選磁感應(yīng)強度.5T。礦漿流速對強磁選精礦影響的試驗結(jié)果。－品位；－回收率可見，隨著礦漿流速的增大，品位逐漸提高，回收率隨之下降。當(dāng)體積流速為4.2cm/s時，品位上升到52.87%，原因是體積流速越大，礦料混合液在磁選機內(nèi)的滯留時問短，一些弱磁性的物質(zhì)被沖刷出去，因而回收率低，品位升高。通過以上試驗，得出工藝條件是弱磁選磁感應(yīng)強度.12T，強磁選磁感應(yīng)強度.5T，礦漿流速4.2cm/s，礦漿濃度15%，磨礦細(xì)度-2目占7%。
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