| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌/廠家 | 津西 | 型號(hào) | 齊全 |
| 生產(chǎn)方式 | 冷軋 | 材質(zhì) | Q235B,Q355B |
| 外形尺寸 | 其他 | 厚度 | 其他 |
| 寬度 | 其他 | 長(zhǎng)度 | 其他 |
| 抗拉強(qiáng)度 | 其他 | 加工服務(wù) | 深加工 |
| 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | 美標(biāo) | 質(zhì)量等級(jí) | C級(jí) |
| 加工定制 | 是 | 是否進(jìn)口 | 是 |
| 產(chǎn)地 | 山東 | ||
濟(jì)南金宏通鋼管有限公司
開(kāi)平板是鋼廠原來(lái)出廠時(shí)為鋼帶，厚度一定，按照用戶要求軋成的厚度和寬度一定的鋼板。原平板在鋼廠出廠時(shí)就被軋成國(guó)標(biāo)要求的尺寸。一般原平板尺寸嚴(yán)格，性能較好，價(jià)格較高。開(kāi)平板相對(duì)便宜，尺寸稍有出入， 是比較口語(yǔ)叫法，正在修訂的GB709中，所說(shuō)的開(kāi)平板和原平板分別應(yīng)該稱為：剪切鋼板和單軋鋼板，鋼板從鋼廠出來(lái)的時(shí)候是成卷的,這些鋼板被機(jī)器開(kāi)平后的平板就叫做"開(kāi)平板"，就好比整卷的衛(wèi)生紙一樣，開(kāi)平板內(nèi)應(yīng)力水平較高，因此尺寸穩(wěn)定性較差。隨開(kāi)平操作時(shí)的工藝參數(shù)不同，其內(nèi)應(yīng)力分布情況也不同，會(huì)出現(xiàn)在垂直長(zhǎng)度的不同方向上承載能力的不同。而且這個(gè)承載能力很難用一般的強(qiáng)度指標(biāo)衡量。 因此開(kāi)平板在焊接的時(shí)候會(huì)有很大的焊接變形,很難調(diào)整.所以對(duì)外觀質(zhì)量要求較高的部件不能使用開(kāi)平板。@zzy123
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焦炭為干熄焦配加外進(jìn)焦或濕焦，濕焦及外進(jìn)焦炭質(zhì)量整體質(zhì)量較干熄焦差，雨季濕焦水分變化較大，設(shè)定水分值與實(shí)際水分值有差距，造成焦炭實(shí)際用量不穩(wěn)定。原燃料成分均有待縮小其成分及強(qiáng)度等的波動(dòng)區(qū)間。4裝料制度因素1號(hào)高爐從2009年末去除中心焦，使用平臺(tái)加漏斗的布料模式后，中心氣流得到，邊緣氣流相對(duì)發(fā)展，從2011年上部調(diào)節(jié)的主要方向是適當(dāng)?shù)陌l(fā)展中心氣流，穩(wěn)定邊緣氣流。布料矩陣自2011年末至2013年6月布料矩陣為C333223O443300，除2013年2月中旬由于燒結(jié)礦配加除塵灰比例過(guò)大造成爐況失常短時(shí)間內(nèi)改為中心加焦保證生產(chǎn)外基本無(wú)改動(dòng)。
開(kāi)平板是鋼廠原來(lái)出廠時(shí)為鋼帶，厚度一定，按照用戶要求軋成的厚度和寬度一定的鋼板。原平板在鋼廠出廠時(shí)就被軋成國(guó)標(biāo)要求的尺寸。一般原平板尺寸嚴(yán)格，性能較好，價(jià)格較高。開(kāi)平板相對(duì)便宜，尺寸稍有出入。平開(kāi)板厚度在1.5-20mm，材質(zhì)為Q235和Q355。主要用途是非受壓的容器和儲(chǔ)罐上。
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能夠看出，跟著復(fù)原劑用量的添加，鐵檔次呈逐步上升趨勢(shì)改變，鐵收回首先呈升高趨勢(shì)改變，鐵的收回率有必定的下降；鐵精礦中的磷含量呈逐步下降的趨勢(shì)改變。歸納考慮，挑選復(fù)原劑用量為11%比較適宜，能夠得到產(chǎn)率為4.98%、含磷.191%、鐵檔次為79.4%、鐵收回率74.58%的鐵精礦選礦目標(biāo)。磁場(chǎng)強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)磁場(chǎng)強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)成果，焙燒溫度9℃，焙燒時(shí)刻6min，磁選物料細(xì)度－.74mm占75%。
價(jià)格便宜和長(zhǎng)度可以自由決定；二。方便運(yùn)輸，不用考慮根據(jù)鋼板的尺寸； 三。下料方便，可以根據(jù)實(shí)際需要鋼板尺寸下料； 四?？梢杂行У墓?jié)約材料。比如某儲(chǔ)罐需要6800×1500×6的鋼板20塊，市場(chǎng)鋼板尺寸 一般為6000、8000、9000長(zhǎng)度，如果采用市場(chǎng)鋼板，就會(huì)有小塊余料產(chǎn)生。采用開(kāi)平板，就可以直接采用6900鋼板，節(jié)約材料，這也是的優(yōu)點(diǎn)。特別是不銹鋼材料，節(jié)約材料減少費(fèi)用效果是很明顯的。
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冷鐓鋼主要成分鋼中碳含量一般按中下限控制為宜。鋼中矽含量超過(guò).1％，隨矽含量增加，鋼的抗拉強(qiáng)度、硬度有所提高，但延伸率、斷面收縮率下降更顯著，不利于冷變形。鋼中錳含量適中，可改善鋼中碳的存在形態(tài)和分布，有利于提高鋼的冷成型性。主要冷鐓鋼的牌號(hào)和成分見(jiàn)表1。冷鐓鋼的生產(chǎn)現(xiàn)在大陸已形成了以寶鋼和馬鋼為龍頭的一大批冷鐓鋼生產(chǎn)企業(yè)；以寶鋼和馬鋼的冷鐓鋼生產(chǎn)工藝流程為例。寶鋼：鐵水預(yù)處理→煉鋼→爐外精煉→鑄錠→開(kāi)坯→修磨→高速軋制→控溫冷卻→集卷捆扎→檢驗(yàn)出廠。
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