| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 博瑞雙杰 | 標(biāo)號 | 62.5 |
| 顏色 | 灰色 | 主要成份 | 其他 |
| 水化熱 | 其他 | 抗硫酸鹽性 | 其他 |
| 抗壓強度 | 大于60mpa | 包裝規(guī)格 | 50Kg25Kg |
| 產(chǎn)地 | 江西南昌 | ||
4.流動度損失小，可操作時間長
三、施工及養(yǎng)護
1.施工前24 h 應(yīng)將基層充分潤濕，灌漿時應(yīng)保證基層無明水；
2.灌漿前應(yīng)支設(shè)好模板并檢查密封性，防止灌漿時發(fā)生漏漿，影響灌漿質(zhì)量；
3.采用強攪拌機攪拌：按照推薦用水量計量好水，先加入約四分之三的水?dāng)嚢?～2分鐘，再加入剩余的水繼續(xù)攪拌至均勻，整個攪拌時間控制在5 分鐘以內(nèi)。一次攪拌量不宜過多，以20 min 內(nèi)使用完為宜；
4.采用手電鉆攪拌：先將拌合水及四分之三左右的料倒入桶內(nèi)，攪拌30 秒后再倒入剩余料攪拌至均勻，根據(jù)手電鉆的功率及轉(zhuǎn)速不同，整個攪拌過程約需要1～2 分鐘；攪拌均勻后的灌漿料如果表面有大量氣泡，應(yīng)靜置1～2 分鐘，待氣泡消除后再進行灌漿；
5.灌漿完畢后外露部分的灌漿料應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜或濕草袋進行保濕養(yǎng)護，待灌漿料硬化后（20℃時需要1.5 小時左右）進行澆水養(yǎng)護，保證灌漿料表面濕潤，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于3 天。
6.根據(jù)現(xiàn)場施工溫度的不同，按照客戶的要求對支座灌漿料的配方進行調(diào)整。調(diào)整后的產(chǎn)品在實驗室標(biāo)準(zhǔn)條件下（20℃）檢測時會出現(xiàn)凝結(jié)較快或較慢的現(xiàn)象（現(xiàn)場施工時不影響灌注，且強度發(fā)展速度合適）。
7.支座灌漿料的強度增長速度與環(huán)境溫度密切相關(guān)，冬季施工時應(yīng)采用熱水拌合及保溫養(yǎng)護等必要的措施，以獲得更好的早期強度。
8.更詳細(xì)的施工指導(dǎo)可參照《CGM 灌漿料系列產(chǎn)品》說明書中有關(guān)規(guī)定。
四、包裝與貯存
1.25 kg/ 袋、50 kg/袋，干燥環(huán)境下未開封產(chǎn)品貯存期3 個月。
2.貯存超過3 個月的產(chǎn)品，使用前需經(jīng)過試驗確定性能指標(biāo)是否滿足要求。
五、部分工程實例
1.鄭西客運專線福廈客運專線京滬高鐵天津段京滬高鐵徐州段
2.京滬高鐵南京段石武客運專線滬杭客運專線武廣客運專線
施工方法
（1）基礎(chǔ)處理：清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。
（2）確定灌漿方式：根據(jù)設(shè)備機座的實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，可采用"自重法灌漿"、"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
（3）支模：根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
（4）灌漿料的配置：按照材質(zhì)書推薦用水量加水?dāng)嚢?，水溫?-40攝氏度為宜。推薦采用機械攪拌方式 ，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鈷式攪拌器）。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量拌和2分鐘 ，其后加入剩余水量攪拌至均勻。每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以確保40分鐘以內(nèi)將料用完?，F(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
（5）灌漿：漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導(dǎo)流。每次灌漿層厚度不宜超100mm，在灌漿施工過程中，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
